文档介绍：无树脂研磨色浆在各种树脂体系中的应用金逐中1,孙丽莉1,丁娜2,顾广新2(,上海;,上海)涂料及油墨用色浆的制备方法有多种,最常见的是混色研磨和分色研磨。前者是用成膜树脂混合研磨各种颜料,后者用成膜树脂研磨单个颜料。采用这些方法制备色浆其性能完全可以适合要求。然而,当涂料树脂体系较多时,对于原材料的库层成本、色浆的贮藏空间、交货时间等方面就有较高的要求了。假设一个工厂有五种树脂体系,就要配备五个类型色浆,每种类型色浆都要备齐至少7个颜色,而每个颜色多的要备3桶,少的要备一桶,这样一个400m2的楼层就全让色浆桶给占掉了。每个月光盘点色浆数量就要占用2个工作日,还得提防不同类型色浆的混用。而许多小企业无法备齐每种色浆,配色时要么滥竽充数,要么延迟交货,或是外购色浆(价格不菲),对企业发展不利。如何解决这个问题呢?最近发展的方向是微脂色浆。采用通用树脂例如相容性比较好的醛酮树脂(如A81)、丙烯酸树脂、分散树脂或CAB等研磨色浆,再加入到不同的树脂体系中。这种方法有部分涂料厂家在使用,而更多的是被一些色浆生产厂商所采用,例如Sunchemical的CAB色片、BASF的微高力系列颜料预制剂(分别采用氯醋、松香改性树脂,乙烯基树脂及水性树脂作为载体)以及Evonik的通用色浆系列(分别采用丙烯酸、醇酸及醛酮树脂作为载体)等。然而,通用树脂不可能考虑所有树脂体系的特点,在某些体系中,也必然会影响一些性能,例如在塑胶漆中可能会影响耐醇性,在烤漆中会影响硬度、耐MEK性能,在玻璃漆中可能会影响附着力或耐水性等等。所以BASF及Evonik均有多套颜料预制剂或色浆推出,同样做不到完全通用。于是,无树脂的概念就此推出。这种想法很有诱惑力:无树脂的色浆不含有树脂,就可以应用于几乎所有的树脂体系。例如有人曾经将70份钛白粉采用4份BYK161及16份DBE研磨到细度在10以下,贮藏稳定性尚可。但色浆和树脂混合后,就严重返粗。也有人尝试增加分散剂用量来制作无树脂色浆,达到一般稳定效果分散剂的添加量为正常添加量的3~4倍,实际上是将分散剂当成树脂来使用。分散剂的锚定基团多是一些极性基团,例如羧基、酰胺基、叔胺基等等,这些锚定基团对颜料有较好的亲和作用,但也存在副作用。分散剂过量添加,就会造成一些负面的影响。林宣益也介绍了采用Lubrizol公司的超分散剂制备无树脂色浆,通用性较强。也有人推荐一些无树脂的配方(见表1)。也有人介绍应用于喷墨打印的水性无树脂色浆。但这些方法都未被大规模采用,与经济性、配套性及未进行系统性试验有关。表2介绍了不同的色浆制备方法的比较。随着受控自由基型(CFRP)分散剂的出现,分散剂在常规用量