文档介绍：太钢焦化厂考察报告我们一行四人利用三天的时间在太钢焦化厂进行了实地的学习,就希望了解的问题进行了较为全面的了解,总体感觉是太钢的设备水平档次高,基本没有因设备问题影响生产,内部管理十分严格,管理人员非常精干,考核也比较到位,一级对一级负责做的比较好,生产比较稳定,调度会在周一到周五早7:50 开会,没有周调度会,周六周日和夜间也没有特别安排值班人员,但是前提是不能影响生产,有问题自己要解决,干部和管理人员说没有正常的休息时间,生产不正常时也是在现场连续靠几天不回家,办公室内非常的简洁,很少有单独配备的电脑,用电脑在机房集中使用,周六周日生产系统的干部都在生产现场,下面分区域汇报学习的情况。焦化厂总共约 950 人,车间叫作业区,电仪人员约 40 人,包括电仪、仪表和通讯,下一步随着第二台焦炉和干熄焦建设的完成和两台老焦炉的拆除,人员还将减少;吨焦耗干煤  吨,总计用新鲜水不到 400m3/h,实行清污分流,污水全部进蒸氨系统处理,随后进入分清污水处理,污水全部回用到熄焦;整个计量体系比较完善,入厂和各车间之间均有计量,每月焦化厂把进出的介质情况进行统计汇总,成本核算由总公司进行,核算出焦化厂的工资,车间由焦化厂进行分配,车间不允许留资金,奖罚必须兑现到个人,焦化厂可以预留部分,但是不能超支。一、煤备作业区(相当于我们的车间)没有煤场,采用的是煤仓,共 10 个,9000 吨的 4 个,5000 吨的 6 个,用叶轮放煤机放煤,用皮带秤进行用煤计量,因是煤仓一般不加水,如需要加水在皮带秤后加,因此不存在因水含量影响的煤炭计量问题。焦炭水分控制非常严格,一般在小于 %,不在放焦台熄焦(仅在开车初期调试熄焦时间时用过,平时很少使用),使用扒焦机扒焦,当时看到有明显的红焦落到皮带上,没有异常的焦糊的味道,自去年运行以来,皮带一直运行平稳,目前表明没有划痕、起皮、脱胶等情况,101 皮带通廊没有水(放焦机的冷却水也没有在现场排放),粉尘相对大些,使用的是青岛橡胶六厂的皮带,型号是 EP200,保质期两年,煤系统皮带型号是 N100。焦炭计量也使用的皮带秤,粉焦沉淀池的焦用运输车通过地磅计量,都是焦炭产量。焦台的超声波料位计和熄焦车及扒焦机均有连锁,五个凉焦台有三个有料时,扒焦机可以自动运行(也可控制室遥控开车),当有料位时,熄焦车不能打开车门放焦。化产超级离心机的渣进行掺混后用于炼焦,简单流程为:来自皮带上的煤双螺旋混合机 螺旋输送机皮带   焦炉煤塔用叉车运来的渣二、炼焦作业区太钢  米焦化工程共分两期,第一期工程国内配套的备煤、筛焦、化产回收系统,焦炉 1×70 孔焦炉及机械配套系统(其中两套四大车),第二期1×70 孔焦炉。太钢第一期于 2006 年 8 月 16 日出焦,二期截止到现在已经砌筑到炭化室第三十层,耐火材料硅砖选用山西西小坪耐火材料厂的产品,半硅砖粘土砖选用河南济源耐火材料厂的产品,硅火泥选用湖南醴陵硅火泥厂的产品。筑炉安装单位为中国第五冶金公司,焦炉设计单位是德国伍德公司和鞍山焦耐院,焦炉烘炉单位是德国伍德烘炉公司;四大车和液压交换机由德国夏尔克公司设计大重负责制造安装调试。由于计划的时间余地较大,每班的检修时间都有保证,不能完成班产量目标的要进行原因分析和处罚。现场配备了一台移动式高压清洗机,品牌为上海阿诺瓦工业清洗机。1、 太钢新 1#焦炉现在已完全达产。约 67 孔/天,结焦时间 25 小时 20 分左右,标准温度 1320℃,机焦侧相差 40℃,操作时间 12 分钟。为混合煤气加热,煤气用量约 120000m3/h,烟囱吸力 400Pa,煤气热值 ,混合煤气掺混比例根据热值由高炉煤气和焦炉煤气进行自动掺混。2、 四大车运行状态良好,有德国伍德公司和夏尔克专家全程负责生产维护,一点定位系统好用,输入程序后,三大车(推焦车,拦焦车,熄焦车)有一个不到位,即不能进行推焦操作。自动化程度相当高,比如拦焦车,司机把车开到本班第一个推焦号之后,只需启动程序,摘炉门、清门、导焦栅前进、接焦、导焦栅后退、清框、以及走行到下一炉号等动作即可自动完成,司机只需监控即可,也可利用此时间,去处理前一装煤号的炉门冒烟问题,效率非常高。3、 他们基本不存在小炉门冒烟冒火问题。原因如下:① 他们刚换了炉门刀边(为邢机产);② 推焦车和拦焦车清门清框效果很好,炉门及炉门框基本无焦油,而且炉号煤线高度(mm)平煤高度(mm)装煤量(t)1#炉口2#炉口3#炉口4#炉口33### 焦煤成本(元)%、 关于配煤