文档介绍：*FMECA:FaultMode,EffectsandCriticalityAnalysis故障(失效)模式、影响(后果)及危害性(严重度)分析FTA:FaultTreeAnalysis故障树分析*FMECA历史二十世纪五十年代初,美国格鲁门飞机公司在研制飞机主操作系统时首次采用FMEA。二十世纪六十年代,Apollo项目,美国航天。1974年,MIL-STD-1629诞生,美国海军。1976年,美国国防部确定FMEA所有武器采购的必要活动。七十年代后期,美国汽车工业采用FMEA作为风险评估工具。八十年代中期,美国汽车工业采用过程FMEA。1991年,ISO9000推荐。1994年,QS9000强制。*FMECA依据GB7826-87失效模式和效应分析(FMEA)程序GJB450A-2004装备可靠性工作通用要求GJB1391-92故障模式、影响及危害性分析程序国家军用标准《故障模式、影响及危害性分析程序》和《故障分析》实施指南,1994*第一章故障模式、影响及危害性分析*第一节概述FMECA是一种系统化的可靠性分析程序,用来保障系统完成给定任务的可靠性。故障:产品丧失规定的功能或危害安全的现象。是产品或产品的一部分不能或将不能完成预定功能的事件或状态。故障模式:故障或失效的形式。故障影响:一个部件故障时对整机所产生的影响。故障危害性:故障影响的严重程度。分为四级*第一节概述四级故障影响的危害程度:Ⅰ-灾难性的,可能造***身伤亡或全系统损坏。Ⅱ-严重的,可能造成严重损害,全系统故障。Ⅲ-一般的,可能造成一般损害,使系统性能下降。Ⅳ-次要的,不致对系统造成损害,但可能需要进行计划外的维修。*第一节概述故障分析:对发生或可能发生的故障的系统及其组成单元进行分析,鉴别其故障模式、故障原因(即故障机理),估计该故障模式对系统可能产生何种影响,以及分析这种影响是否是致命的(即影响和后果分析),以便采取措施,提高系统的可靠性。*第一节概述是一种系统化的可靠性分析,是在产品设计过程中,按照一定的格式有步骤地对产品各组成部件潜在的各种故障模式及其故障机理,以及对产品功能的影响进行分析,并把每一个潜在故障模式按它的严重程度予以分类,判断这种故障模式影响的致命程度有多大,并提出可以采取的预防改进措施,以提高产品可靠性的一种设计分析方法。FMECA的定义*第一节概述FMECA特点及其重要性:FMECA应该有统一的格式;内容与形式需要有统一的标准;FMECA是设计决策时的一种依据;设计更改愈晚愈被动,FMECA应在设计初期尽早开始。