文档介绍：包装车间质量检验流程一、目的配合公司质量文件要求,根据包装车间质量控制要求,确保包装车间各项质量检验得到有效控制二、适用范围本程序适合包装车间的原材料、半制品、成品木箱的检验三、内容1、《送货清单》,确认物料已送货到公司包装厂无误后,将《送货清单》移交包装厂来料检验质检员,要求质检员对清单所列货物做出检验;,按清单所列物料的品种、数量,从质检资料中找到相应的检验程序和相关检验图纸,按照检验程序和检验图纸要求以及抽检比例检验物料;,应及时填写《来料检验报告》,《来料检验报告》中的各项检验项目和检验记录数据不能遗漏,记录字体应清晰,使用单位应符合检验程序文件或检验图纸的要求(单位相同或符合国际通用使用单位标准);《来料检验报告》未制定完成前,暂时仍使用目前现有的《五金类——来料检验报告》、《夹板——来料检验报告》、《木方、木板——来料检验报告》、《防水布——来料检验报告》;,应尽可能在10分钟内按照检验资料的标准判断供应商所送物料是否符合质量要求,判断后应立即将《来料检验报告》交质检小组负责人再次评估;《来料检验报告》确认(以不影响来料货物接收为宜);,将《来料检验报告》交回来料检验质检员,质检员即时将《来料检验报告》的相关结果反馈仓管员;,质检小组负责人应立即向资料编制人或工艺小组人员反馈,会同工艺人员即时对物料做出评估;,应立即向本部门领导反映情况;,及时对问题做出处理,处理结果应及时反馈质检小组负责人;,应即时向仓管员反馈,《来料检验报告》其中一联应归档存放;《来料检验报告》,应即时依据《来料检验报告》结果,按《来料接收程序》对来料进行处理;,对物料的每一堆垛贴上“合格”、“让步接收”标识;《原材料检验流程图》;2、,自检分为首检和批检,首检指操作者最先加工的一定数量的产品进行检查,批检指操作者完成一定数量的加工产品并形成一个批次后的检查,自检合格后的产品方可流到下一生产工序;,对不合格产品应按《车间工序不合格产品处理程序》进行处理;,生产班组人员应填写《半制品质检报检单》,交生产车间质检员进行检验;《半制品质检报检单》应及时进行检验(以不影响生产为宜);,检验过程中应及时填写《半制品质检报检单》,《半制品质检报检单》中的各项检验项目和检验记录数据不能遗漏,记录字体应清晰,使用单位应符合检验程序文件或检验图纸的要求(单位相同或符合国际通用使用单位标准);,并能独立处理车间半制品质检工