文档介绍：公司各部门职责及工作内容————————————————————————————————作者:————————————————————————————————日期: 部门职责及工作内容 一、质检科 A、进料检验和试验1、质检员依《进货检验试验指导书》或图面等进行检验;2、检验结果填写“零件材料检验报告”,并进行合格与不合格状态标识;3、有不合格品则填写“缺陷收集卡”;4、送外部实验室检验的原材料,由质检员送检,填写“送检单”;5、原材料/辅助材料有特殊需要,需开“紧急(例外)放行申请”给予放行入库;6、原材料不良造成的产品不良,需开具“索赔通知单”;7、检验员将每月材料检验结果统计,填写“零件材料检验报告”统计表,给采购部门进行供货业绩评价的输入。 B、过程检验和试验1、操作者必须按《控制计划》或《作业指导书》进行“首件检验记录”;2、自检后产品,由操作者填写“车间送检单”质检员将检验结果记录“工序质量检验记录表”;3、质检员进行“巡回检验记录”,检验合格产品填写“工序转移卡”;4、若检验不合格填写“偏离许可申请表”及“不合格品处理单”;5、对于批量或严重的质量问题,由质检科签发“纠正和预防措施报告单”;6、若有特殊需要,需开“紧急(例外)放行申请报告单”。 C、最终检验和试验1、车间填写“车间送检单”交质检科检验;2、质检员进行“尺寸测量报告”“零件性能试验报告”,将结果填写“完工检验记录”“成品质量检验记录单”;3、质检科每半月对已包装的在库产品进行一次抽样审核、验证,将结果填写“最终产品审核表”;4、质检科负责按“全尺寸检验计划”每年对所有产品的特性进行至少一次全尺寸检验和功能试验;5、若检验不合格填写“偏离许可申请表”及“不合格品处理单”;6、批量或严重的质量问题,由质检科签发“纠正和预防措施报告单”。 D、检验人员资质1、新进质检员需经培训合格后,持证上岗,由培训老师填写“职工教育培训记录表”;2、在职质检员,需对检验知识技能定期考核,企管科填写质检员“职工培训有效性评估表”;3、质检员在培训期间不能独立行使鉴别、报告、把关的检验职能。 E、检验、测量和试验设备的控制1、有新检验、测量和试验设备需求时,质检科填写“采购单”交企管科;2、质检科负责将验收合格的计量仪器登记在“监测装置台账”上;3、外校的计量设备,质检科需建立“监测装置周检明细表”;4、质检科根据“监测装置周检明细表”提前15天通知使用部门收集到期的量具,填写“测试申请单”,送外校验;5、若计量设备不用于产品的测量,仅限于取值、修理、对比等使用时,以换贴有“免检验”标签,而后免检验;6、若决定报废,由质检科长确认开立“设备报废单”;7、仪器设备校验不合格时,贴上“停用”标签,由质检科决定停用或维修;8、计量设备的报废经质检科确认后报废,填写“设备报废单”;9、客户若对检具有特殊要求,质检科按客户要求进行,检验结果记录“成品质量检验记录单”;10、对不良结果和不接受的,质检科进行原因分析和纠正措施,;11、有实验内容与实际作业不同时,由质检科科长制订、修订《实验室手册》;12、仪器、设备由质检科负责联系进行定期检定,检定合格后发给合格证,不合格的填写“设备维修记录表”联系修理,然后重新检定,合格后方能投入使用;13、由实验室人员负责环境的控制,包括湿度、温度及场所卫生等,填写“实验室温度记录表”“实验室湿度记录表”;14、质量问题的申诉处理由质检科指定人员查清问题的原因,由实验室负责人或测试人员填写“纠正和预防措施报告单”,写出事故分析报告后,进行重新检测。 F、不合格品的控制1、若进货检验判为不合格时,原则上不进行评审,由生产车间办理退货;若由于生产急需,由生产车间填写“不合格品处理单”交由质检科进行评审;2、生产过程发现不合格品:a)每天生产过程出现的随机不合格品由检验员当天评审,不允许积累成批量后再作集中处置;b)超出规定质量指标,车间填写“不合格品评审表”,由检验员填写不合格品状况后,提交质检科;c)返工返修的产品需进行复检结果,记录“完工检验记录”;3、最终检验发现不合格品经车间检验员确认后,应及时标识、隔离,车间填写“不合格品处理单”,由检验员填写不合格品状况后提交质检科;4、库房在库存盘点发现不合格品应及时标识、隔离,并由责任部门填写“不合格品处理单”提交质检科;5、质检科每月进行以下指标进行统计a)针对来料、半成品、成品等进行“检验差错率”“检验及时率”统计;b)针对“不合格品率PPM”“退货次数”进行统计。 G、产品审核1、质检科每年初根据工厂实际经营生产状况的需要,编制“年度产品审核计划”;2、管理者代表确定审核组长拟定本次产品审核的“产品审核计划表”;3、质检科负责制定带有额定值/实际值比较表的《产品质量缺陷分级指导书》、及“产品审核