文档介绍：透平膨胀机维护与检修规程1  主题内容本规程规定了透平膨胀机的机组概述与简介、工作原理与部件构成、拆装及拆装时注意事项、日常操作、透平膨胀机的维护与保养、检修周期与内容、主要故障及其处理等。 适用范围本规程适用于空气分离、。  透平膨胀机主要由转子(叶轮、主轴) 、导叶、定子(轴承、止推轴承等)组成。 膨胀工作轮和风机轮分别安装于轴的两端,轴是由气体轴承径向及轴向支承,气体轴承则安装于筒体内,并采用整体轴向装配结构。 透平膨胀端蜗壳在低温下工作并置于保冷箱内。 气体轴承结构为镶套式,轴承为整体结构式。 设备特点透平膨胀机采用气体轴承润滑工艺,气体轴承具有速度高、精度高、功耗低、寿命长、低振动、无污染等优点,降低了能耗。轴承润滑采用气体润滑,叶轮采用高效三元流工作轮,用进口数控机床加工。 编写依据上海启元空分技术发展有限公司设备说明书。2 零、设备本体及各零、部件完整齐全。各连接螺栓齐全、紧固。压力表、调节阀等仪表齐全、灵敏,量程符合规定,并定期校验。各部件安装配合间隙符合规定要求。附属阀门、管件、管线油漆完整,标志明显。运转正常,无异常振动、杂音等现象。压力、流量平稳,各部件温度正常。有设备总图或结构图、易损件图。有使用说明书、产品合格证、质量证明书。操作规程、维护检修规程齐全。设备档案齐全,数据准确可靠,包括:。。。。3   每两小时检查: 膨胀机进出口温度、增压机进出口温度。 膨胀机进出口压力与间隙压力,增压机进出口压力。 轴承温度。 轴承进油压力、油温。 密封气压力。 每天检查: 油箱油面。 所有管道的严密性。 紧急切断阀,每次开车前和停车后均应进行检查。 每 2 月至少检查一次: 检查油的润滑性能(外观、粘度、成分、流动点、闪点等)。 检查油过滤器的清洁度。 检查压力油箱的油位(该液位上移至上限时,就应及时补入气体使液位至要求值,该项目对于由于油泵电机联锁停车时或断电时的保护至关重要)。 每年应对膨胀机彻底检查,并更换所有的磨损件。 定期检查故障现象故障原因处理方法1、透平膨胀机在启动时超速:是由于在打开进气截止阀时过猛,气量过大引起超速。2、制动风机出口管径设计过小、管路不畅引起的超速。3、制动风机进口过滤器或出口消音器阻力过大。1、控制好开启进气阀的速度。2、扩大管道通径,以减小阻力、增大流量。3、清洗过滤器或消音器。空压机冷却器有漏点,原料空气带水过多,纯化器对水分吸附饱和后,未被吸附掉的大量水蒸气进塔,冻堵在上、下热交换器处,致使高压空气送不进塔内,造成空压机憋压,膨胀机进气压力过低。更换冷却器芯子,   定期检查空气滤清器:每一个月检查滤清器堵塞情况,对轻微堵塞的,我们用干燥氮气吹扫,如果堵塞严重的立即更换。 经常冲洗蜗壳冷却水道,保证冷却水畅通,提高冷却效果。 定期清洗、吹除轴承气管路及过滤器,保证轴承气干燥无杂质。 每次拆机时检查导流器,工作轮及 O 型密封圈磨损程度及有无杂质凝洁,如有,用清洁溶剂清洗,对工作轮及导流器有毛刺的,用精细的什锦锉及刮刀修复,但不得过量。“O” 经常检查仪表控制系统及转速表的精确度,确保数据正确。1、机后阻力过大。2、叶轮与内扩压器壁之间的间隙过大。1、降低下塔压力(中压流程),或对换热器进行加温吹除(低压流程)2、~0. 30 mm1、操作不当或纯化器分子筛吸附效果不好,造成超速或有灰尘、杂质(冰或干冰) 进入叶轮及轴承等处,导致卡机或轴承烧毁。2、由于透平膨胀机的有关间隙过小导致卡机。1、定期对膨胀气体过滤器的滤布进行清洗或更换。2、调整间隙到规定值。1、供油不足。2、油路不清洁(油过滤器堵塞)。3、旋转部件不平衡。1、检查油泵及油管路。2、清洗油过滤器3、重新装配,做动平衡。1、轴封间隙太大。2、轴封气压太低。3、停车时装置冷气流的窜流1、更换轴封或调整轴封间隙2、