文档介绍：零件图1、技术要求:用规定的符号、数字、代号或文字等注写在零件图上,对零件在制造和检验过程中的表面结构、尺寸公差和配合、形状和位置公差、热处理及表面处理等方面提出技术指标。2、轴类零件,应加工退刀槽,作用是加工时便于退刀,装配时与相邻零件靠近。(车削加工中交退刀槽,磨削中叫越程槽)3、零件的基准尺寸:是指尺寸标注和测量的起始位置。零件的尺寸基准面可以是零件上的某些平面,如零件的对称面、安装底面、重要端面、装配的结合面。根据基准的作用,分为设计基准和工艺基准。设计基准:用以确定零件的设计要求所选定的基准,如轴承座的底面为其高度方向的设计基准,为保证轴承底座板上两个通孔的距离,轴承座的左右对称面作为其长度方向的设计基准。工业基准:用以确定零件加工、测量和检验时的基准,如在加工轴时,为了方便测量轴向的尺寸,常以右端作为长度方向的工艺基准。4、合理标注尺寸的注意事项A、零件的重要尺寸直接标注。如直接影响零件性能、工作精度和配合的尺寸应从设计基准直接标注。B、尺寸不得标注成封闭的尺寸链。通常将尺寸链中精度要求最低的环不标注尺寸,成为开口环。以便各个加工误差集中在这个尺寸段。C、零件的尺寸标注应尽量符合其加工顺序。一般加工轴方向是自右至左,所以标注轴的长度方向尺寸时,应自右至左标注,这样方便加工人员读图。D、尺寸的标注应便于加工和测量。必须考虑到零件在加工过程中和加工完后完成检验、安装时尺寸测量。5、Ra轮廓算术平均偏差,Rz轮廓最大高度差。当零件表面不允许出现较大加工痕迹时,采用Rz更实用。6、极限与配合:公称尺寸=基本尺寸,即图样规范确定的理想形状要素的尺寸。偏差:某一尺寸减其公称尺寸所得的代数值。尺寸公差:允许的尺寸变动量,上极限尺寸减下极限尺寸只差,或上极限偏差减下极限偏差。标准公差(IT):极限与配合中所规定的任一公差。共20等级分别为:IT01、02、1、….18。公差带:它由公差大小和其相对零线的位置的基本偏差来确定。基本偏差:确定公差带相对于零线位置的那个极限偏差。7、极限与配合的标注:A、零件图中:标注样式有三种,只标注公差带;只标注上、下极限偏差;既标注公差带,又标注上下极限偏差。B、装配图中:在配合的公称尺寸后面以分数形式标注孔和轴的公差带:分子为孔的公差带,分母为轴公差带,当零件与标准件配合时,可以仅标注零件的公差带。8、几何公差:当公差涉及要素的中心线、中心面或中心点时,箭头应位于相应尺寸线的延长线上。当基准上尺寸要素确定的轴线、中心平面或中心点时,基准三角形应放置在该尺寸线的延长线上。9、螺纹结构:螺纹加工方法:切削或挤压加工。用丝锥攻螺纹:先用钻头钻出光孔,再用丝锥攻螺纹。装配图1、装配图示表达机器或部件的内外结构形状、工作原理和装配关系,因此不要求把每个零件的形状完全表达清楚。2、相邻金属零件的的剖面线,其方向相反或方向一致而间隔不同。3、对于螺纹紧固件等标准件以及轴、连杆、拉杆、手柄、钩子、键、销等实心零件。若按纵向剖切,且剖切平面通过其对称面或轴线时,这些零件均按不剖绘制。需要特别表明零件的构造,如凹槽,键槽,销孔等,则可以采用局部剖视图表达。4、宽度小于或等于2mm的狭小面积的断面,可用涂黑代替剖面符号。5、装配图的尺寸标注:一、性能或规格尺寸:表示机器或部件的性能的尺寸,它在设计时就已经确定,是设计、了解和选用机器或部件的