文档介绍：汽车油泵/水泵全周期追溯解决方案随着《中国制造2025》的实施、,我国汽车工业面临日益激烈的市场竞争和转型升级压力。在行业质量标准的提升,模块化和系统化采购的行业趋势越来越明确的当下,整车厂对于零部件供应商技术实力与生产管理能力的要求也越来越高。而传统的生产现场管理,对实时产出率、在线质量波动、工艺过程稳定性和产品质量追溯等生产现场信息缺乏有效的监控,出现问题只能在事后补救,这已无法满足当今复杂多变的市场竞争需要。因此,如何将汽车及零部件生产作业透明化,找出影响产品质量和制造成本的动态问题,提高计划的实时性和灵活性,同时又能改善生产线的运行效率已成为每个汽车及零部件企业所关心的课题。作为上海通用电子化追溯审核的认证单位及标杆企业,华工赛百针对汽车零部件企业的这一需求,以卓越的技术研发能力和高效的技术服务团队为基础,有针对性的研发了汽车油泵/水泵全周期追溯解决方案,建立了强大的数据库支持和联网功能,可以和汽车整车机及零部件厂家的数据库网络实现无缝链接,可自动完成标记信息数据库的建立,与上下游数据库通讯等功能,实现产品的全程跟踪,提升企业知名度和综合竞争力。一、方案概述华工赛百汽车油泵/水泵全周期追溯系统通过产品质量追溯,MES系统,智能制造三大环节为汽配生产企业提供一体化的解决方案,在产品质量追溯上实现产品单间跟踪,全程追溯产品生产过程,在MES执行上打开生产制造黑匣子,构建无聊管理闭环,提供低成本的核算数据,在智能制造上采集设备运行关键参数,结合物联网技术打通MtoM交互通道,实现智能制造。在华工赛百的汽车油泵/水泵全周期追溯系统框架下,已经有众多上海通用汽车的零部件供应商实现了精准追溯和批次追溯,并成功为多家上海通用配套的汽车零部件厂商实施,形成了对生产过程持续改善的闭环管控系统,与上海通用汽车等整车厂商的合作变得更为紧密。二、系统功能1、数据采集及关联首先激光打标机在泵体上打刻二维码,进入泵体装配压装工序流程。当经过每一道工序压装时,会及时采集压装设备的压力值、位移值、泄漏量、扭矩值、合格状态等,同时与泵体二维码关联。当装配线上设备压装完成时,压装参数存入PLC的DB模块内,同时向PLC发出读取数据的指令,再将数据存入工控机内。检漏工序完成检漏时,则通过IO点将数据直接传入工控机内。然后通过统一将数据上传至服务器保存。2、物料追溯产品可追溯性管理的目的就是为了保证任何工序发生的质量问题都可以得到有效追溯,存在质量问题的产品可以或及时改良工序。它是质量追溯、记录生产过程产生的数据的关键。将这些数据与泵体二维码绑定,按照生产流水的先后顺序排列,在组装工序开始前,逐一扫描二维码信息。通过采集相关参数,存储数据库,可以简单快捷的追溯问题产品的零件物料批次,确定问题点;根据问题点查找到所有涉及问题的产品,实现产品的质量追踪追溯。3、现场车间管理贯穿生产流程,对产品制造工单实现实时可视化,实时跟踪和实时管控。为生产计划人员和管理人员提供合适的工具,帮助他们遵守标准,以降低成本、提高产量和按时按质交付产品。在整个生产过程中指导操作员工,确保高效率、高品质、可重复的流程进行生产制造。可以实现工位/工段、生产线以及工厂级的可视化管理需求。IOS/Andriod终端     LED看板      声光报警4、工艺控制及防错华工赛百提供了基于工位的防错功能。系统在每个工位操作前,通过扫描枪扫描零部件二维码,检查当前工位的上一工位是否装配合格,如果不合格,当前工位的压装设备不动作,同时固定式扫描枪报警灯给予工人提示。如果合格,当前工位的压装设备开始压装。三、硬件服务赋码设备:赋码设备包括但不限于激光赋码、标签赋码、喷码等形式,华工赛百将按农产品形式及客户要求进行赋码形式和设备的选配。华工科技子公司华工激光有着25年研究发展激光器的历史,在国内一直保持技术上的领先地位。目前,有上千台激光标刻设备运行在国内各研究机构、企业和工厂的生产线上。通用型光纤激光打标机汽车刹车片激光打标激光打标机适用于汽车关重件直接零部件标识(DirectPartMark简称DPM),码符首选位置视其零件本身结构,既适应零件的加工后的光滑平面的蚀刻,也适应零件的未加工面(粗糙面)的蚀刻。适应材料:金属(包括:铸铁、铸铝)、大部分非金属(工程塑料、橡胶)、玻璃等;设备在发动机、总成、车桥、车架、活塞端面、控制器、车灯等零件上有广泛的成熟应用。附码方式对比:激光蚀刻机械顶冲挂牌贴标零件材料金属、塑料、玻璃金属、塑料不限不限加工方式非接触式接触式绑定粘贴附着强度永久标示永久标示易丢失易脱落防损防污防水防油防氧化易随材料氧化易污染变色易污染变色后期维护免维护需经常更换冲针//附码效率快速一次成型一次成型需手工二次处理需手工二次处理条码枪识读效果有色差,便