文档介绍：5S的目的是提高效率,提升公司形象,品质有保障。5S可以让生产现场保持干净整洁。老企业,除非引进新设备,开新生产线,不然其产能只能逐步下滑,而客户增多,需要你在更短的时间内生产更多的产品,5S能提高一部分效率。减少不必要的浪费。最重要一点,5S是提升人的素养,让你的员工能保持良好的工作状态,而且5S的最初口号是:安全始于整理,终于整理整顿。可见5S是在为安全服务。现我司仓库部需改善的方面:文件方面:文件需定点摆放,能及时找出所需文件。不使用过期的文件,无关人员不能持有文件和图纸;文件应分门别类用文件柜、文件夹存放,实行管理,不能任人阅读、复印;清扫文件柜、文件夹污迹处,并需有防潮、防虫、防火措施。货架方面:摆放的物品不能没有识别管理,除了当事者之外,其他人一时难于找到;货架卡板上的物料不整齐的应进行整理;货物和货架都必须进行清扫灰尘和脏污之处。成型部需改善的方面:成型机方面:不用的材料、模具、工具、杂物不能堆放在成型机的工作台面上或旁边;成型机后面各种电源线、压缩空气管的拉接不能太乱,每次吃饭离岗、下班离岗前清洁好自己的工作岗位;通道方面:对车间的区域划分的黄线应进行修补,通道不得被占为他用,如作为材料摆放区,部分物品超出通道应有警告标识;清扫地上的油污、纸屑、铁屑、废料等;使用搬运车时注意物料和废料是否有漏在过道上。剥压部需改善的方面:设备方面:现场有不使用、残旧、破损的设备有人用没人维护;对设备进行定期保养和校正,减少其精度偏差;清扫有灰尘、生锈、褪色、各种标识无法清晰分辨之处。物品方面:线架和线材的摆放尽量整齐,不占用过道;空出来的卡板和纸箱应及时进行处理不能随意放在车间;货架上的端子应有明确的标识,不能看起来像堆放杂物。电子线部需改善的方面:作业台方面:不用的材料、夹具、材料的包装袋不能堆放在台面上;作业台的椅子进行统一,然后进行标识,知道属于哪一个工序;清扫在台面上的材料的余渣、碎屑残留。线材方面:尽量将棉纱线摆放区域进行明确的划分并标识,让所有人一目了然,线材的摆放也应尽量的摆放整齐,不能杂乱无章。包装部需改善的方面:货架方面:物料的摆放和货架的标识应对应;物品不能连外包装一起放在货架上面这样会造成清扫困难;不用的杂物、工具、材料不能放在货架上面。设备方面:每台设备的工作人员在吃饭和下班离岗前应完成自己工位的清洁;定期保养和校正设备,减少精度偏差;设备危险人身安全之处应有保护装置或警告语。清洁工作重在保持,所有的部门安排人员值日,早晚对车间进行清扫和拖地,减少灰尘,保证工人的身体健康,提高工人的工作热情。在所有部门都有“5S”的标语,引起工人的注意,时刻提醒工人注意身边的5S。破损相对严重的墙壁或地面、生锈掉漆严重的工具或者设备都应进行修补。日期::颜铁雄菏铱杂咽邮听酱诧宦勾琴乐杯偷令国届说瞩暗津饮仕狙