文档介绍：聚氯乙烯异型材挤出技术山东大明塑料型材有限公司常波摘要:研究聚氯乙烯异型材混料、挤出加工的方法,并对设备、工艺等影响因素作了探讨。关键词:聚氯乙烯;塑料门窗;混料;挤出工艺一、概述塑料异型材(以下简称型材) 挤出生产是整个塑料门窗项目中最主要、最关键的一个生产工序,它直接关系到整个塑料门窗质量的好坏, 没有质量合格的型材就不可能生产出质量合格的塑料门窗。塑料型材挤出生产通常包括以下工序:●原料准备●型材挤出●冷却定型●型材牵引●型材切割●搬运堆放型材挤出是个连续性的生产过程,它对生产控制的要求相对较高,并需要有丰富的操作经验。二、型材生产设备1、混料系统混料机由冷混和热混两部分组成。热混部分主要是热缸,其内部有两个叶片,不同厂家的热混叶片结构有所不同,但作用原理一样,均是使物料在热混缸内沸腾起来,以使物料能均化,同时磨擦生热,热混的热量一般来自于自身物料的磨擦,也有一部分厂家的热混缸需用外加热,另外还包括以上部分测温的热电偶,排气用的除尘器,挡料板。这三个部件对于工艺的影响是非常巨大的,热电偶是测定热混温度的,除尘器过滤排气中的粉尘并排出混料过程中产生的水蒸气,挡料板的作用是使料产生涡流,同时使料不从除尘器口溢出。冷混部分由冷混缸组成,内部有叶片、热电偶、除尘器,其作用相对简单,是物料均匀冷却,而且不结块。2、挤出系统塑料异型材挤出通常采用异向向外式双螺杆挤出机, 有平行螺杆和锥形螺杆两种类型。双螺杆挤出异型材多采用单口模机头, 由于受挤出速度限制, 螺杆转速一般只能在10~15r/min,因而物料受到的剪切作用较小,而物料的塑化程度往往要求较高,以保证物料流动性较高,成型壁很薄的内筋和棱槽部位。为此挤出机的操作温度设置较高,温度设置常取正向设置或变化幅度很小的反向设置(均化段高出加料段不足 10℃)。双螺杆挤出机螺杆结构如下:螺杆分为四段,对应我们设备上的4个加热区来讲,第一区加料段;二区压缩段;三区排气段;四区均化段(也称计量段)。其挤出原理是通过螺距的变化来控制原料的压力,靠螺杆的转动推动料的前进,对应于四段的压力变化如下:物料在整个过程中,逐步变软、塑化形成稳定的粘流体进入口模。挤出机塑化所需的热量来自于两个方面,一是外界的电加热,二是挤出过程的磨擦热。物料的塑化过程如下:粉料进入加料段, 在外加热和自身磨擦的原因下, 升温开始塑化,这一段的主要作用是对料的预加热和输送,压力缓慢增加,进入压缩段后,料被压缩,磨擦力增大,料被塑化,已无粉料状,呈粘连塑化状。该段落内压缩物料,压力将急剧上升。排气段,该段螺杆一般有一段反向的螺纹, 或细小螺纹(不同厂家螺杆的设计不同) 其作用是减少料流压力,使其在达到排气口时压力为零,防止料的挤出。料在压缩段时,因加热和压缩所产生的气体将在排气段排出。均化段使料进一步塑化, 并均匀。另外在挤出机的出口处还有一段,是连接体,该部分将料进一步压缩,以提高产品的密度。依据以上原理混料的温度设定一般如下:加料段因料的预热过程需带走大量的热,所以该段温度应高一点,在实际生产中可以看到,一般一区的加热频率较高,而且实际温度不易达到设定温度。其原因就是该段吸收大量热量而且磨擦产生热少的原因。均化段的作用主要是保温,使熔体均化,一般温度设定与压缩段一致,连接体,因要使料压缩,磨擦产热量较大,温度设定应稍低。口模的温度