文档介绍：摘要
在现代生产力不断提高的情况下,建设无人值守的空压站,是一个社会发展过程中的必然选择。本文主要论述了一种基于PLC的装配线空压机控制系统的改造设计方案,采用PLC对空压机进行自动控制改造,实现空压机的远程控制和生产设备的集中控制。在改造原有系统的基础上,将空压机电机的直接启动控制方式改为变频控制,减小对系统电网的冲击和节约能源,同时制定了具体实施的控制方式、设备启停步骤、软件功能、功能扩充、报警系统。并利用相应的控制算法,实现供气的恒定,提高供气质量和效率,保证各项工作的安全生产。
关键词:PLC,变频控制,自动控制
The design of Air assembly line based on PLC control system
Abstract
In a situation that modern productivity is improving constantly,it is an important project of assisting to pigeonhole while being empty and stand and all place empty to press capital equipment allocated to stand for centrifugal pressor,ator in a lot of freezing type air,make up the air supply system of pressed air through gas tank,joining main content of this text is to describe transforming the design plan of a kind of pressor control system of assembly line based on PLC.
Key words:PLC,frequency conversion,Auto – control
目录
1绪论 1
2系统构成及工作原理 1
1
2
3
3
3
4
3硬件电路设计 4
PLC可编程控制器部分 5
PLC概述 5
PLC选型和性能指标 7
PLC内部分配 7
7
9
11
12
13
14
4系统的软件设计 14
14
16
16
16
17
5结束语 17
致谢 17
参考文献 19
附录 20
1 绪论
在现在工业生产中,空压机在冶金机械制造、矿山、电力、纺织、石化、轻纺等行业都有广泛的应用。传统的空压机供气控制方式大都是采用加、卸载控制方式。该控制方式虽然原理简单、操作简便,但是存在能耗大、进气阀易损坏、供气压力不稳定等诸多问题。随着科学技术的飞速发展,特别是电力电子技术、微电子技术、自动控制技术的高度发展和应用,使变频器的节能效果更为显著,它不但能实现无级调速,而且在负载不同时,始终高效运行,有良好的动态特性,能实现高性能、高可靠性、高精度的自动控制相对于其它调速方式(如:降压调速、变极调速、滑差调速、交流串级调速等)具有更大的优势,变频调速性能稳定、调速范围广、效率高。为此本文采用 PID技术和变频器实现对螺杆式空气压缩机的节能改造。整个工作系统的安全性和稳定性都有了很大提高,节能效果显著,实用性好。
2 系统构成及工作原理
设计方案的确定
传统的空压机控制系统采用开环方式,压力系统通过压力调节器来控制空压机的载荷与卸荷。当风包压力超过设定的上限值时,压力调节器控制空压机卸荷,当风包压力低于设定的下限值时,压力调节器控制空压机载荷,空压机和电动机满负荷运转[1]。这种运行方式的缺点:
(1)压风系统采用开环控制方式,供风压力在上、下限之间波动,不能保证恒压供气。当压力达到设定的高限时,卸荷阀关闭,空压机和电动机空运转,当压力达到设定的低限时,卸荷阀打开,空压机和电动机满负荷运转,这种运行方式过于频繁地起动设备和电动机,对电网和机械设备造成较大的冲击,使设备的寿命缩短,设备维护量加大。
(2)空压机的电动机直接起动或电动机转子串电阻起动,起动时