文档介绍：TPM中设备综合效率和生产绩效指标 衡量方法的探讨 2007年6月15日
生产系统
管理技术
生产技术
生产系统
生产要素
(人机料法环)
转换
成品
产品服务
投入
产出
交付
效益
转换
如何判定对生产系统的投入是有效的、优化的?是否可以达到效率高、品质稳、交期准、成本低呢?通常有以下的一些指标来衡量:
生产管理中的重要指标
PQCDMS
生产效率(Productivity)
质量管理(Quality)
成本控制(Cost)
交付表现(Delivery)
员工士气(Morale)
安全生产( Safety)
OEE 设备综合效率
问题
OEE指标是否在企业中进行了衡量?
OEE指标能否应用到所有的生产系统?
企业生产系统技改投入是否有效并衡量?
与行业和先进企业的标杆?
……
探讨提纲
提供OEE定义、数据采集、计算分析的实践案例
讨论OEE及相关指标使用中的困惑
修正OEE中的生产绩效指标(Performance),以对技术革新成果进行衡量
TPM在xxx公司的实践
一、OEE定义、计算和实践案例
设备综合效率OEE
设备综合效率 OEE (Overall Equipment Effectiveness) 是基于设备来衡量人机系统及其运行结果的综合绩效指标。
OEE = 时间利用率(A) 生产效率(P) 产品合格率(Q)
设备综合效率,就其本质而言,是设备计划运行时间内实际产量(合格品)与期望产量的比值。
设备总生产率TEEP
如果考虑因计划停机、外部干扰和节假日等因素所造成的设备利用不足,即计划损失(PF),则可用设备总生产率TEEP (Total Equipment Effective Productivity) 来更全面衡量设备效率。
TEEP = OEE × PF
OEE的计算
1. 时间利用率 A =
设备计划运行时间–设备运行时间损失
设备计划运行时间
100%
2. 生产效率 P =
可用时间内额定产出量–产出损失
可用时间内额定产出量
100%
3. 产品合格率 Q =
产出量–废品损失
产出量
100%
OEE = 时间利用率(A) 生产效率(P) 产品合格率(Q)
OEE、TEEP及各因子图解
时间利用率
Availability Factor (A) /
AT - Available Time
生产效率
Performance Factor (P)
计划率
Planning Factor (PF) /
RT - Run Time
产品合格率
Quality Factor (Q)
质量损失
(Quality Loss)
生产绩效损失
(Perf Loss)
运行时间损失
(RT Loss)
计划损失
(Planning Loss)
日历时间
Total Time
OEE=A×P × Q
TEEP=PF × OEE