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工艺夹具课程设计
题目:轴承座零件机械加工工艺规程及工艺装备设计
学生姓名:
学号:
专业班级: 11数控3班
指导教师:
完成时间: 2013-1-11
目录
第一章引言 2
基本概念 2
轴承座零件的介绍 2
3
第二章零件的分析 4
零件的作用 4
零件图样分析 4
零件的工艺分析 5
第三章确定毛坯 5
确定毛坯种类: 5
确定铸件加工余量及形状: 6
第四章工艺规程设计 6
选择定位基准: 6
制定工艺路线 7
机械加工余量、工序尺寸及公差的确定 8
第五章车床专用夹具设计 9
10
10
10
切屑力与夹紧力的计算 10
第一章引言
基本概念
工艺过程:改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等,使其成为成平或半成品的过程。
生产纲领:企业在计划期内应该生产的产品产量和进度计划。
基准:基准是指用以确定生产对象几何要素间的几何关系所依据的点、线、面,对一个机械零件而言,基准就是确定该零件上的其它点、线、面所依据的点、线、面。
六点定位原理:任何一个自由刚体,在空间都有六个自由度(自由度是完全确定物体在空间几何位置所需要的独立坐标数目),即沿坐标轴的x、y、z移动和绕次坐标轴的转动。限制了刚体的六个自由度,就确定了刚体的位置。
工序:工序是指一个(或一组)工人在一台机床(或一个工作地点)上,对同一个(或同时对几个)工件所连续完成的那一部分工艺过程。
轴承座零件的介绍
轴承座零件一般都是用铸铁、铜等材料铸造而成。
轴承座零件的毛坯选择与其材料、结构和尺寸等因素有关,孔径较小(如d<20mm)的轴承孔一般选择钢模铸造。也可以采用实心铸件。孔径较大时,采用砂型制造。大量生产是一般选用钢模制造,这样既提高生产率又节约金属材料。
轴承座零件的主要表面是内孔和孔轴心线到地面的距离,其主要技术要求如下:
内孔
内孔是轴承零件起支撑作用或定位作用最主要的表面,它通常与运动着的轴、和轴承相配合。内孔直径的尺寸精度一般为7级,精密轴套有时取6级,由于与其相配的轴上有密封圈,故要求较低。
内孔的形状精度,一般应控制在孔径公差以内,有些精密轴套控制在孔径公差的1/2至1/3,甚至更严。对于的轴承除了圆柱度和同轴度外,还应注意孔轴线直线度的要求。
为保证零件的功能和提高其耐磨性,。
孔轴心线到地面的距离
保证底座与上盖的平行度和尺寸要求。
夹具在其发展的200多年历史中,大致经历了3个阶段:第一阶段,夹具在工件加工、制造的各工序中作为基本的夹持装置,发挥着夹固工件的最基本功用。随着军工生产及内燃机,汽车工业的不断发展,夹具不断在规模生产中发挥出其高效率及稳定加工质量的优越性。各类定位、夹紧装置的结构也日趋完善,夹具逐步发展成为机床-工件-工艺装备工艺系统中相当重要的组成部分。这是夹具发展的第二阶段。这一阶段,夹具发展的主要特点是高效率。在现代化发展的今天,各类高效率,自动化夹具在高效、高精度及适应性方面。已有了相当大的提高。随着电子技术,数控技术的发展。现代夹具的自动化和高适应性,已经使夹具与机床逐渐融为一体,使得中、小批量生产的生产效率逐渐趋近于专业化的大批量生产的水平。这是夹具发展的第三个阶段,这一阶段,夹具的主要特点是高精度、高适应性。可以预见。夹具在每一个阶段的主要发展趋势将是逐步提高智能化水平。夹具主要有如下作用:
保证加工精度用机床夹具装夹工件,能准确确定工件与刀具、机床之间的相对位置关系,可以保证加工精度。
提高生产效率机床夹具能快速地将工件定位和夹紧,可以减少辅助时间,提高生产效率。
减轻劳动强度机床夹具采用机械、气动、液动、夹紧装置,可以减轻工人的劳动强度
扩大机床的工艺范围利用机床夹具,扩大机床加工范围,例如,在机床或钻床上使用膛模可以代替镗床镗孔,使车床、钻床具有镗床的功能。
第二章零件的分析
零件的作用
轴承座是轴承和箱体的集合体,以便于应用,这样的好处是可以有更好的配合,更方便的使用,减少了使用厂家的成本。
零件图样分析
零件图
1)侧视图右侧面对基准C(φ30mm轴线)。
2)俯视图上、。
3)主视图上平面对基准C(φ30mm轴线)。
4),只允许凹陷,不允许凸起。
5)铸造后毛坯要进行时效处理。
6)未