文档介绍：一、工程概况硫酸储罐拱顶钢制焊接储罐,罐体直径20m,。罐底板厚22mm各层壁板厚度18mm至10mm,顶板厚度为8mm。罐体各层壁板及罐顶的安装,采用倒链链提升倒装工艺进行。二、(1)工程主要用料工程主要材料有:罐底板δ=22mm;罐壁板δ=18~10mm;罐顶板δ=8mm.(2)措施用料措施用料主要为:顶板与壁板胎具用料、胀圈用料、支撑管和弧形卡具等用料。即钢板、管材和道木等材料。:汽车起重机、倒链、电焊机、水压泵、气焊机具等。(1)对储罐基础的标高、坡度、直径进行复测验收,并办理中间交接的验收工作。(2)现场人员、机具等配备齐全。四、主要施工工艺主要施工程序是:先进行罐底底板的铺焊;然后进行顶层壁板和顶板的组焊;再进行提升工具的安装;最后接序进行第二层至底层壁板的组装与焊接。、坡度、直径进行复测验收,并办理中间交接的验收工作,当基础验收合格后,即可进行底板的铺设工作,底板对接焊缝采用X形坡口对接接头形式,底板的施焊程序是:先焊短缝,后焊长缝。,然后在罐底组装顶板,安装胎架和将提升设备以及胀圈吊入罐内,全部安装就位,随后进行顶板的组装和焊接,顶板采用搭接方式,内侧采用断焊,外侧满焊。,同时进行第二层壁板的组装和纵缝的焊接,随后进行两层壁板间的环缝组对点焊和内外焊缝的焊接,焊缝的无损探伤实验及煤油渗透实验按JB/T4730-2005规定进行,待组焊后的壁板焊缝经无损探伤检验合格后,即可将罐内胀圈松开,把提升装置放在第二层壁板的下部,准备第三层壁板的组装。按上述程序与方法,直至以下各层壁板组焊完成。,其真空度不应低于53KPa,先进行底层壁板与底边板的封焊,管壁与底板连接的内侧角焊缝应做100%渗透探伤实验,总体实验后再次探伤。、进入料管、检测孔、通气孔、透光孔、结合管孔和盘梯以及与罐体的一切焊接件全部组焊完成,最后进行罐体充水试验和气密试验工作。五、(1)《圆筒形钢制焊接贮罐施工及验收规范》。(2)《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》。(1)底板组焊后的局部凹凸度不得大于50mm。(2)罐壁焊缝要饱满,不得有加渣、气孔、沙眼、夹层、裂纹等,(2)为防止裂纹和减少内应力,不得强行组对,壁板不圆度不大于20mm。(3)壁板错边量不大于3mm。(4)顶板组焊后的局部不平整度不大于30mm。(5)罐壁垂直度不得大于H/1000。六、注意事项(1)卷板机及吊装机械应有专人操作。(2)壁板和顶板在堆放、倒运和吊装时,应做好防变形措施。(3)罐体提升前,要认真检查胀圈上的卡板是否焊接牢靠。(4)提升过程严禁敲击罐体。交底单位