文档介绍：磨削原理?磨削是一种精加工方法。?尺寸精度可达IT5~IT7。?~?砂轮是由磨料加结合剂烧制而成的。常用的磨削工具::磨料、粒度、结合剂、硬度、组织及尺寸形状?磨料:其选择主要取决于工件材料的硬度应具备的条件:硬度高、红硬性好;有一定的强度和韧性;有锋利的边刃常用的磨料:氧化物系:主要成分是三氧化二铝碳化物系:通常以碳化硅、碳化硼等为肌体高硬磨料系:主要有人造金刚石和立方氮化硼(CBN):磨料、粒度、结合剂、硬度、组织及尺寸形状?粒度:指磨料颗粒的尺寸大小,对颗粒的最大尺寸大于40μm的磨料用磨粒能通过的筛网上每英寸长度上的孔数表示粒度号;直径小于40μm时的磨粒称为微粉。60号粒度:磨粒能通过每英寸长度上有60个孔眼的筛网尺寸为20μm的微粉,其粒度号为W20 砂轮粒度的对比粒度号越大,:磨料、粒度、结合剂、硬度、组织及尺寸形状?粒度::磨料、粒度、结合剂、硬度、组织及尺寸形状?结合剂:将磨粒粘合在一起,使砂轮具有一定的强度、气孔、硬度和抗腐蚀、抗潮湿等性能。它直接影响砂轮的强度、耐热性和耐用度陶瓷结合剂(代号V)树脂结合剂(代号B)橡胶结合剂(代号R)金属结合剂(代号M),耐水、耐酸、耐热,成本低。但其性脆,韧性及弹性较差,不能承担侧面弯扭力,主要用于制作金刚石砂轮。形面成型性好,抗张强度高,有一定的韧性。但自励性差强度高,弹性好;耐热性差,自励性好。但气孔率小,易堵塞;磨损快,易失去廓形;耐腐蚀性差,不宜和碱性切削液一起使用比树脂弹性更好,使砂轮具有良好的抛光作用。但耐热性差,气孔小,砂轮组织教紧密,磨削生产率低应用场合大多数砂轮均使用。但不宜于制造切断砂轮。其砂轮线速度一般为35m/s主要用于粗磨,精磨硬质合金及磨削与切断光学玻璃、陶瓷、半导体等切削速度可达45m/s,多用于高速磨削、切断和开槽。可磨薄壁工件、硬质合金等多用于制造无心磨床的导轮和切断、开槽及抛光砂轮。:磨料、粒度、结合剂、硬度、组织及尺寸形状?硬度:磨粒与结合剂的粘结强度。砂轮硬,磨粒不易脱落;砂轮软,磨粒易于脱落。?砂轮硬度选择原则: