文档介绍：摘要莱钢1000m3高炉设计采用全覆盖、砖壁合一薄壁炉衬、铜冷却壁、炭砖一陶瓷杯复合炉底、软水密闭循环冷却系统、PW串罐无料钟炉顶、改进型顶燃式热风炉、全干法布袋除尘等一系列先进实用技术,为实现“高产、优质、低耗、长寿、环保”的生产目标奠定了技术基础。关键词高炉薄壁炉衬铜冷却壁改进型顶燃式热风炉干法布袋除尘l引言莱钢为实现1000万t钢生产规模的目标,决定新建2座1000m3高炉,年产生铁2×100万t,并配套2座80t转炉。1000m3高炉主要设计指标:,入炉综合品位不低于60%,焦比320kg/t,煤比200kg/t,风温1150~1250℃,,高炉一代炉龄大于10年。其中1号1000m3高炉已于2005年10月6日开炉,并实现顺利达产。2高炉本体炉体框架设计采用自立式框架结构,炉腰平台以下的4根框架柱为倾斜结构,底部框架跨距为16m×16m,炉体中上部14m×14m,平台宽敞,炉体负荷轻。高炉内型设计为有利于强化冶炼的矮胖型,并采用全冷却壁、砖壁合一薄壁内衬、水冷炉喉钢砖、铜冷却壁、水冷炭砖炉底(炉底采用石墨、半石墨质焙烧炭砖+塑性相复合刚玉砖结构)、软水密闭循环系统等技术。同时强化了炉体检测,为保证高炉生产奠定基础。,结合莱钢具体原、燃料条件,设计采用适宜强化冶炼的矮胖炉型,高炉炉型参数见表1。其特点如下:(1)适当提高炉腹高度、减小炉腹、炉身角度。较小的炉身角有利于受热膨胀后的炉料下降,较小的炉腹角有利于煤气流的均匀分布,减弱对炉腹生成渣皮的冲刷,保持渣皮稳定,从而稳定高炉炉况,保护炉腹冷却壁。(2)适当加深死铁层高度。死铁层高度增加可减少出铁时铁水环流对炉衬的侵蚀,提高炉底炉缸寿命,同时有利于保证炉缸有充足的热量储备,稳定铁水温度和成分。(3)加大了炉缸高度。可保证风口前有足够的风口回旋区,有利于煤粉的充分燃烧及改善高炉下部中心焦的透气(液)性,减轻高炉生产铁前憋风现象。。从炉底到炉喉钢砖共15段冷却壁,按照炉内纵向各区域不同工作条件和热负荷大小,采用不同结构形式和不同材质的冷却壁,见表2。为确保高炉长寿,冷却壁采用如下技术措施:(1)在炉腹6段、炉腰7段、炉身下部8段采用铜冷却壁,这种高炉炉壁结构能够满足此区域热负荷高、波动大的生产要求,适应莱钢75%烧结矿+25%球团矿原燃料要求。(2)冷却壁与炉皮连接方式合理,铸铁冷却壁采用螺栓固定;7~9段铜冷却壁采用固定螺栓+定位销的连接方式与炉壳加固,以防冷却壁变形;同时利用进出水管上的保护套采用固定点、软、硬浮动点和滑动点相结合的方式固定,使冷却壁在各方向上都有膨胀和移动空间,1~13段在炉壳与冷却壁进出水管之间采用波纹补偿器进行密封,既吸收冷却壁挠度变形对水管的剪切,又起到了封住煤气的效果。(3)炉喉钢砖采用水冷结构,避免了炉役中、后期钢砖变形影响高炉正常布料。,结合莱钢原燃料条件,有针对性地选用耐火材料,并在砌筑结构上实现砖衬的稳定性。(1)炉底、炉缸采用石墨炭砖+半石墨炭砖+陶瓷杯复合炉衬结合水冷炭砖炉底结构。炉底一、二层采用高导热石墨炭砖(),导热系数(600℃)大于35W/(m·K),通过导热将1