文档介绍：中厚板轧制技术与装备中厚板轧制技术与装备重钢中厚板厂职业资格培训重钢中厚板厂职业资格培训??控制轧制与控制冷却的发展及特点控制轧制与控制冷却的发展及特点??微合金化微合金化????控制轧制是以钢的化学成分调整或添加微合控制轧制是以钢的化学成分调整或添加微合金元素金元素NbNb、、VV、、TiTi为基础,在热轧过程中对钢为基础,在热轧过程中对钢坯加热温度、开轧温度、变形量、终轧温度坯加热温度、开轧温度、变形量、终轧温度等工艺参数实行合理控制,以细化奥氏体和等工艺参数实行合理控制,以细化奥氏体和铁素体晶粒,并通过沉淀强化、位错亚结构铁素体晶粒,并通过沉淀强化、位错亚结构强化充分发掘钢材内部潜力,提高钢材力学强化充分发掘钢材内部潜力,提高钢材力学性能和使用性能。性能和使用性能。钢的控制轧制与控制冷却钢的控制轧制与控制冷却??控制冷却是对轧后钢材的冷却工艺参数控制冷却是对轧后钢材的冷却工艺参数((开冷开冷温度、终冷温度、冷却速度温度、终冷温度、冷却速度))合理控制,为钢合理控制,为钢材相变做好准备,并通过控制相变过程的冷材相变做好准备,并通过控制相变过程的冷却速度,以达到控制钢材组织状态、各种组却速度,以达到控制钢材组织状态、各种组织的组成比以及碳氮化物析出等,可以在降织的组成比以及碳氮化物析出等,可以在降低合金元素含量或碳含量的条件下,进一步低合金元素含量或碳含量的条件下,进一步提高钢材的强度而不牺牲韧性,并且大幅度提高钢材的强度而不牺牲韧性,并且大幅度节约能耗。节约能耗。控制轧制与常规轧制的区别控制轧制与常规轧制的区别??常规轧制的工艺特点常规轧制的工艺特点::高温加热、高温开轧、高的终轧温度、高温加热、高温开轧、高的终轧温度、低的卷取温度低的卷取温度,,即三高一低。即三高一低。??控制轧制的工艺特点控制轧制的工艺特点::??再结晶区轧制、再结晶区轧制、??未再结晶区轧制和未再结晶区轧制和((??++??)两相区轧制。)两相区轧制。高温变形的应力-应变特征曲线真应变,εt=常数ε= 动态再结晶时的应力--应变曲线特征高应变速率低应变速率。?控制轧制三个阶段理论控制轧制三个阶段理论????再结晶区轧制再结晶区轧制::通过再结晶过程的反复进行通过再结晶过程的反复进行, , 达到细化奥氏体晶粒的目的达到细化奥氏体晶粒的目的..????未再结晶区轧制未再结晶区轧制::温度范围为温度范围为950-Ar950-Ar3 3 ;;在形在形变奥氏体中变奥氏体中,,形成变形带、位错及孪晶形成变形带、位错及孪晶,,铁素铁素体就在这些位置上形核体就在这些位置上形核,,晶粒得到细化晶粒得到细化..??((??++??))两相区轧制两相区轧制::奥氏体变形得到继续奥氏体变形得到继续,,在晶在晶内形成变形带内形成变形带;;相变后的铁素体在受压时相变后的铁素体在受压时,,在在晶粒内部形成亚结构晶粒内部形成亚结构,,获得亚晶强化机制获得亚晶强化机制..前前者相变成多边形晶粒者相变成多边形晶粒,,后者因回复变成内部有后者因回复变成内部有亚晶粒的铁素体组织亚晶粒的铁素体组织.. 控制轧制过程中显微组织变化钢的轧后控制冷却钢的轧后控制冷却??开始转变的温度范围内控制其冷却参数开始转变的温度范围内控制其冷却参数..??二次冷却的目的是控制钢材相变时的冷却温度和二次冷却的目的是控制钢材相变时的冷却温度和冷却速度以及停止控冷的温度冷却速度以及停止控冷的温度..其终冷温度一般其终冷温度一般是控制到相变结束是控制到相变结束, , c-Mnc-Mn钢和含钢和含NbNb钢冷却终了温钢冷却终了温度控制在度控制在600600℃℃左右左右..轧后一次冷却和二次冷却对轧后一次冷却和二次冷却对一些钢种可以连续进行一些钢种可以连续进行..对于微合金化低碳钢轧对于微合金化低碳钢轧后快速冷却后快速冷却,,终止温度可以达到珠光体相变结束终止温度可以达到珠光体相变结束..??三次冷却即空冷三次冷却即空冷,,在快冷中来不及析出的碳化物在快冷中来不及析出的碳化物,,在空冷中随着温度的降低在空冷中随着温度的降低,,在铁素体中析出在铁素体中析出..控轧控冷的物理冶金基础控轧控冷的物理冶金基础??奥氏体晶粒的细化奥氏体晶粒的细化::形变再结晶的驱动力形变再结晶的驱动力..??影响再结晶过程的因素影响再结晶过程的因素::??形变温度形变温度::形变温度越高越有利于再结晶过程的形变温度越高越有利于再结晶过程的加速进行加速进行..??形变量形变量::实验表明实验表明,,形变量的增大能明显提高再形变量的增大能明显提高再结晶的形核和长大