文档介绍：检查项目检    查    内    容标准分数检查方法评分办法实得分数存在问题及扣分原因一、设备指标13分1、设备四率达到“”标准5现场检查未达到标准一处扣 1 分2、电缆吊挂合格率达 95%4吊挂合格率每降 1%扣 1 分3、小型电气完好率达 95%4完好率每降1%扣 1 分二、机电安全保护70分1、副井绞车装置应有:(1)欠压保护(2)过流保护(3)过卷保护(4)过速保护(5)限速空绳保护(6)闸间隙保护(7)松绳保护(8)信号与控制回路闭锁(9)通信信号完善(10)深度指示且失效保护(11)防止过卷、过速、限速、减速功能保护设置为相互独立的双线型式(12)副井及负力提升的系统配齐电气制动(13)斜井提升制动减速达不到要求装设二级制动装置10现场检查依据<<煤矿安全规程>>427条规定对保护装置进行检查,每少一种保护或虽有保护,但不起作用该项不得分2、水泵泵体无裂纹,泵体与管路不漏水,离心式水泵、真空表、压力表指示准确,底阀、闸阀、逆止阀完善并符合规定要求,电机温度正常,无异响,盘根不过热,漏水不成线10一处不合格扣1 分3、电力变压器零部件齐全完整、紧固,瓷瓶清洁,无裂纹破损,油箱及散热管无明显变形,油位计指示准确,无油污,油量符合油温线标志,运行无异常,熔体选用正确10一处不合格扣1 分4、循环绞车滚筒无裂纹,无破损或变形,闸把及杠杆系统动作灵敏可靠刹车离合闸皮磨损余量不少于 3mm,绞车固定可靠运转平稳,地轮导向轮转动灵活,配重安装位置符合要求10一处不合格扣1 分5、调度绞车离合刹车闸皮完好,施闸时手把和水平线度数为 30度左右,绞车坚固可靠绳头应有绳皮,保险绳和主绳压绳方向一致,钢丝绳无断股10一处不完好扣1 分日机电专业安全质量标准化评分表单位:辅运队 年 月6、照明信号综保,应设单独的局部接地极,辅助接地离局部接地 5 米,各种保护齐全,动作灵敏可靠,按钮与操作手柄闭锁关系正确,接地不松动10现场检查各项保护装置和安全设施每少一项或不合格扣 1 分7、低压防爆启动器和馈电的隔爆面不锈蚀,螺栓、弹垫密封圈和金属圈完全好齐全,综合保护器各种保护功能齐全,动作可靠,按钮与操作手柄闭锁关系正确,接地不松动,接地极符合要求,整定值正确10三、机电管理8 分1、各类操作司机和电工经培训考试合格持证上岗2现场检查查阅资料每发现一人无证扣 1 分2、大型固定设备有日检运行记录,低压检漏每天跳闸实验记录及远方漏电实验记录,2其他记录每少一种扣 1 分, 分3、安全技术培训有当年计划及考核记录24、在用煤矿设备必须具有矿用安全标志及其产品合格证2四、文明生产9 分1、五小电器上板,并有标志牌运输设备设施实现管用修一体化,开关上架,并有完好牌、包机牌、入井合格证2现场检查发现一处不合格扣  分2、电缆应有去向牌,包括截面、型号、电压等级、长度、去向和用途,并用电缆钩吊挂2出现一处问题扣 1 分3、各种管路敷设整齐,颜色符合要求,不存在滴、漏、冒现象1出现一处问题不得分4、各种司机和特殊工种应持证上岗,并应有成绩,无违章作业、违章指挥2每发现一人无证扣 1 分5、副井绞车门上应悬挂“非工作人员禁止入内”的警示牌,各种规章制度齐全,轨道巷水沟畅通,盖板齐全,稳固平整2发现一处不合格扣  分合计100考核人:                                                     审核:检查项目检查内容标准分检查方法评分办法实得分存在问题及扣分原因一、设备指标13 分1、设备四率达到“”标准5现场检查未达到标准一处扣 1 分2、电缆吊挂合格率达 95%4吊挂合格率每降 1%扣 1 分3、小型电气完好率达 95%4完好率每降 1%扣 1 分二、机电安全保护70 分1、采煤机上应有闭锁工作面刮板运输机装置,变形,不开焊,不缺截齿,各种仪表齐全,指示正确,内外喷雾畅通,压力符合要求5现场检查发现一处不符合要求扣 1 分2、皮带机应有堆煤、急停、跑偏,自动洒水、超温,撕裂、打滑,烟雾保护;皮带不跑偏,皮带扣不松动,托辊转动灵活,机头应紧固可靠,机尾应有缓冲托辊,沿线清扫器完好,减速器不漏油、无异响8依据<<煤矿安全规程>>427条规定对保护装置进行检查,每少一种保护或虽有保护,但不起作用该项不得分,其他一处不符合要求扣 1 分3、刮板运输机不漂链,刮板螺栓不松动,不上反,不缺少刮板,机头接符合要求,溜槽与溜槽之间连接螺栓紧固可靠,减速器不漏油、无异响5发现一处不符合要求扣 1 分4、转载机应有防止人坠入的保护装置,刮板不缺,螺栓不松动,不上反,机身搭接符合要求,挡煤板之间连接紧固,溜槽与溜槽之间连接螺栓紧固可靠,行人过桥不松动,减速器不漏油、无异响5无