文档介绍：塑胶镶螺母模具上的嵌件在产品上的应用很普遍,螺钉、螺母预埋件的使用也无可非议,但嵌件使模具级跃复杂化,模具费用大幅度提高。故现时结构设计人员一般避免之,常采用金属块与塑件紧配的方式来进行设计。金属块作为嵌件使用的要求无非是产品在装配、使用过程中,存在着施加于金属块上大的轴向力,此力足于克服金属压入塑体后的静摩擦力。比如:充电器圆孔里面的那枚针。胸牌雌雄扣的雌体圆柱。。。。紧配之金属体的处理有:1、金属体紧配面滚花处理。2、金属体紧配面车削加工直径方向成大小大尺寸。谢谢楼上的这位台胞,谢谢。螺丝、螺母的联接是机械工程里最基本的一种连接方式,但因其固定可靠,可以多次拆卸,结构简单,价格低廉等等诸多因素促使其成为连接工程不可缺的一枚棋子。在模具上的嵌件的应用也是如此。虽然以紧配金属体在某方面可替代模具上的嵌件,但紧配合在使用上麻烦多一些,比如在往孔内挤压的时候,滚花处理金属体压入某位置回使塑料件拉长一点,结果在前面板上容易留下顶白的痕迹;也有用胶粘的,但总归多了一道工序,效率太低,适合小批量生产。我挂出两张图,希望大家在结构或模具设计上进一步评论。你这两个零件是相互配合吗?如何装配?好象有问题A,,在需要嵌螺母的时候嵌螺母;需要嵌螺钉的时候嵌螺钉。此结构设计有许多不合理之处,希望大家多提意见,共同进步嘛!时间一天天过去,,看的人多,,,加分,并期待更多人响应不错好提议。。。俺们一些东东要用到这个。。。。。确实是个头疼的问题。。。。当然主要是生产厂家的问题。。。。最关键的还是配合的问题。。。。。太松就容易松动,特别在运输的过程中。。。。太紧的话。。。又不利于装配。。。。头大ing。。。。。。toemflash"从来没见过镶螺母的"在模具设计区中就想说的话,因为怕你对我说“客户要求”做了怎么多年的模具设计最怕的就是这句,有了这句再怎么不合理的成品结构你都得把他给啃下来。你唯一的理由就是强度问题可我们公司最近买的一台背透彩电的外壳也都是用自攻螺丝固定的。小凌wrote:toemflash"从来没见过镶螺母的"在模具设计区中就想说的话,因为怕你对我说“客户要求”做了怎么多年的模具设计最怕的就是这句,有了这句再怎么不合理的成品结构你都得把他给啃下来。你唯一的理由就是强度问题可我们公司最近买的一台背透彩电的外壳也都是用自攻螺丝固定的。对于注塑件来说,用自攻螺丝基本可以满足要求;但有时在设计上会碰到使用发泡成型的壳体,这种场合因为材质的致密性不足,自攻螺丝的可靠性是很差的,这时,如果结构设计上又不易避免地要直接在壳体锁付螺丝联接的话,预埋螺母或者螺钉的方法是比较好的选择。此款注塑件鬼子用,花的是美元,花在咱中国,他们出钱,我才不管那么多呢。现将嵌件结构设计资料挂出,供大家借鉴,学****螺母是标准通螺纹孔吧,这样不是很容易入胶吗?我看不清螺钉处。如果没有一小段没螺纹的距离,也很容易产生飞边吧。还没有下载你东东,先评评!第一个图设计平齐不大好,容易有飞边,外面是光面也不好!而且靠近外边的竟然还有倒角,料不容易充满,不好!更----中间竟然是空的!!!第2个更差,不但螺钉不容易加工,而且边