文档介绍：:..一、机械研桝法彩响因>b球磨筒的转速。n=(-)n临界,球体发生抛落,如果物料较粗,性脆,需冲击作川。n=,球体滚动。N<06n临界,球体滑动,不研服2,装球量。太多:球间F扰大,兹率低太少:效率也低装填系数=球体移{/。3,球的人小和质氏一般球氏径按一定范围选择,dv(1/18〜1/24)。•般J选用10-20nim人小钢球来研蹴铁粉,而辱合金贝IJ选JIJ5-l()mm便质合金球。4,球料比。料試过多:贝㈱削面积不够,不能很好磨细粉末需延t时间耗能大。料和过少:贝I」球与球之间刊翩多,磨损太氏一般装料馱以填满球间的缝隙,掩盖住球体表面为原则。5,被研坯物质的性质。6,研刖介质。常采用:洒粘、汽汕、***、水等。I雾化法影响因索。L雾化介质:水:冷却能力强粉末多为不规则咏但仍不适于活性很犬的金屈和冶金气体或/K压力影响:气压越高,所得粉末越细2,金屈液流:(1) 金鳥裏面张力和黏度的影响:金属表面张力越小,粘度越低,得到粉末越细。金属表面张力越大,越易得球世粉末。表面张力受加热温度和化学成分影响。粘度受温度和化学成分影响。(2) ,过热a帔的影响:过热越高,越易得细球粉末。(3),金属液疣电径的影响。金屈液淤淞细,越易得到细粉末。但过细,会降低生产率,易堵塞漏嘴,使金屈沁冷,不易得到细粉札3,其他工艺因素。a喷射参数:金屈液长度距焦点越短、角度适当,越右利于得到细粉末。b聚粉装置参数:液滴飞行距离长,利于得至懈、球形粉二:还原法反应速度与时间的关系分二个阶段717诱导期:反/、;隧度很小,彳酬测肚反应仅在某些活化质点I泄行,新相形成有很大困难。2,反应发展期:当新相一旦形成,山于新1口相界面上力场不对称,这哋和寸气体还原剂吸附以及晶格耐瞰易,因此反应沿界面逐渐扩展,反应速度增加。3,减速期:反应扩大到相邻的反应ifiL引起反就艇附氐四、 影响还原过程和粉末质就的因索:1,原料:a,原料中杂志的彩响b,原料粒度的影响。2,固体磯还原剂:缶还原剂类熨b,还原剂IIJ鼠3,还原工艺条件:a,还原沿度和还原时间b料层厚度c还原缸密封程度。4,添加齐山a,加入一处固体碳b返冋料的影响小|入气体还原剂,使还原过程加快a5,海绵铁的处理。五、 丿审密度的变化规律笫一阶段:粉末颗粒发生位移。填充了孔隙,随压力的增加,压杯密度增加。又称滑动阶段。第二阶段:出现-定压缩助力,因为颗粒位移大大减少,而其大就变尚未开始。故随Hi力増加,压杯密度增加少。第三阶段:压力超过一定值,颗粒开始变形(为主)。故爪杯密度增加,但达一定程度庇出现加工硬化。逐渐平缓。六、 等静儿咸形,生产高性能,复朵形状人型体(优点:1•,摩擦损耗小,单位压制主力较钢模具法低。,尤其对难熔金屈粉末有效。,便于加I•运输。,槊料,成本低廉。6•能在较低温度下制得接近完全致密的材料。缺点:,农而光洁度较钢模貝測氐。。七、 砾浇注:优炸不施加爪力,设备简单,成本低尤Jt适于T•脆性粉末。缺点:生产周