文档介绍：YPG-1000型压力式喷雾干燥机技术文件常州市尔诺干燥设备有限公司一、YPG-1000型压力式喷雾干燥装置技术方案说明1、设计依据:(a)  物料名称        猪血(b)   料浆含水量      92%(c)   进口温度        280℃(d)    出口温度       90℃(e)    成品含水量      ≤5%(f)    加热方式        160万大卡燃煤热风炉(g)   收料方式        主塔锥体+旋风分离器+脉冲布袋2、喷雾干燥系统生产能力及主要技术参数:(a)    最大水分蒸发量   800kg/h(b)   收料率        %(c)装机功率        109kw(d)    压缩空气耗量    (-)(e)  设备总高度    36M3、干燥系统工艺流程:清水或纯水高压泵  压力式雾化器料浆热风蜗壳   热风分配器   干燥塔  出料阀热风炉    废气排放  旋风分离心器  出料阀送风风机          布袋除尘器  出料阀风量调节阀           风量调节阀 初、中效过滤器            引风风机空气              废气排放注:  ――――为用户自备4、设备供货详细说明:本工艺流程是由五大部分组成:供料系统、加热系统、干燥塔系统、收料系统、电控系统,设备制作材质为物料经过处不锈钢(304)制作。(a)、供料系统:供料泵采用高压柱式泵,变频调速,它解决了干燥设备所需的开机升温、关机降温、平稳供料等操作过程的特殊要求。料液的雾化采用压力式喷嘴,它能迅速地把料浆连续不断地、均匀地变成雾状,颗粒比表面积扩大,与洁净的热空气形成良好的热交换,使水份瞬间蒸发汽化并由引风风机抽出排空。(b)、加热系统:通过换热器进入塔内的干燥用空气是经过初效过滤器的洁净空气。初、中效过滤器是无纺布,主要过滤空气中一般粉尘,以防污染产品。加热过程采用热风炉来完成升温过程(间接式燃煤热风炉),以足够的热量满足整个系统的热量要求。热风炉:热风炉内胆采用锅炉钢管或锅炉钢板制作,能燃烧充分,温度调节范围广。其优点是能耗省、占地小、操作方便、使用寿命长。(c)、干燥室:干燥室是由热风蜗壳、热风分配器、空气分散器、内塔体、保温层、塔体骨架、外塔体、出料管道、观察清洗门、灯孔等组成。从热风炉出来的洁净空气通过热风管道进入热风蜗壳经过热风均布分配器均匀的进入干燥塔,热风分配器可根据物料的特性来调节旋转角度,控制物料的停留时间。观察清洗门共2扇,安装在塔圆柱体上,照明灯安装在干燥塔内塔体圆柱体门的两侧,以足够的光线照亮整个塔体,干燥塔锥体为60°,满足出料方便的工艺要求,干燥塔的中间是槽钢和角钢支承,保温材料为超细玻璃棉单边厚度为75mm,外壳体采用Q235A板制作,表面喷涂银粉漆。(注:本干燥塔体制成三段,法兰连接,便于拆卸及搬运)(d)、收料系统:收料系统是由主塔锥体、旋风分离器【其出料方式为星型卸料阀(关风机)连续出料。】和一台高效布袋除尘器收料(双蝶阀收料),%的粉料捕集下来(含尘高的情况下)。%。布袋除尘器带有肪冲系统,可实现自动清灰。并在布袋除尘器的锥体采用气锤冲击锥体,两种方式结合起来可以保证物料尽量不会出现结露现象。(e)、电控系统:(1)整套喷雾干燥设备是以PLC为核心,通过电子式触摸面板操作,按照设备运行编制的工艺程序,将实现以下功能:①电机的稳定启动、安全可靠运行。②根据整套干燥设备的工艺逻辑关系,设置各类辅助设备的互锁、连锁以及功能程序的设置与运行,对异常状态进行有效处理。③巡视各工艺检测点,与报警器件配合,对异常状态进行声光报警,自动地进行故障显示,部分或全部地停止设备运行。④清楚地显示工艺流程图的运行操作。⑤备有自动运行和手动运行两套程序,确保整套设备的正常运行及产品质量的稳定。(2)电器控制职能图:工  艺  流  程  图配电、隔离参数调节配电执行器传感、传输设备(3)准备的工艺参数是确保整套喷雾干燥设备正常进行,各项指标参数达到最佳值的可靠保证,因此在整套干燥设备的各个关键工艺检测点都设置有温度等传感信号,将自动控制或人工控制实现以下功能。a、采用(1)类控制方式,使进口温度为某一设定的恒定的工艺值,其方框图如下:调节选择数字显示,控制塔体进口温度热风炉b、采用(1)类控制方式,通过电流负反馈形式,确保出口温度为某一设定的恒定工艺值,其方框图如下:变频器数字显示、运算输出塔体出口温度高压泵进料量c、采用软件编程,自动化有效地确保捕集收尘系统的压差为某一恒定的工艺值。d、数字显示仪表直观醒目,齐全的输出功能有效的确保整套干燥设备的正常运行。(4)全部的检测传感