文档介绍：目录一, 课程设计目的二, 设计内容三, 塑件的工艺分析(1)塑件成型工艺分析 (2)材料的成型特征 (3)工艺计算和设计四, 模具成型零部件的设计(1)凹模 (2)型芯 (3)顶出圈五, 浇注系统的设计(1)主流道 (2)冷料井 (3)分流道 (4)浇口六, 分型面的选择与排气系统的设计(1)型面的选择 (2)排气槽的设计七, 合模导向机构的设计八, 脱模机构的设计九, 温度调控系统的设计(1)加热系统(2)冷却系统十, 模具安装与调试十一, 设计心得1一, 课程设计的目的课程设计是高分子材料与工程的主要专业课程之一。是重要的实践教学环节。目的是通过高分子材料成型模具的设计,培养学生综合运用专业理论和基本知识解决实际问题的能力,使之掌握工程设计技巧,提高动手能力,为将来从事模具设计工作奠定基础。同时巩固和强化所掌握的知识,培养塑料模具涉及的基础能力。二, 设计内容球柄注塑模具,此模具为单分型注射模和点浇口的典型模具结构,设计的模具为一模四腔,由定模板,导套,推出版,成型套,导柱,动模垫板,顶出套管,型芯,型芯压板,动模底板,内六角螺钉,后顶板,前顶板,脚条,顶杆,动模板,拉料杆,浇口套,定位圈构成。分型面设置在推出板和定模板之间,由于制品的一段的形状为球形,有一部分在定模板上,一部分在推出板上,再设计分型面时,有利于脱模。定模板,推出板,动模板,成型套,型芯,顶出套管组合在一起构成了成型腔。在开模时,定模板与动模板分开,由于拉料杆与型芯和制品之间有一定的摩擦力,使制品预留到里面的物料离开钉木板和主流道,由顶板继续向前推进,推动推出管,顶杆顶着推出板、套管和推出板同时作用在制品上,将制品推出,再利用制品自身的重力,达到脱模的目的。模具动作原理:模具装在注射机上----注射保压----冷却----开模----推出制品----合模进行第二次注射。三, 塑件工艺分析(1) 塑件成型分析该塑件的结构性对复杂,孔的深度较深,在保证孔的形状是给模具的加工带来很大的难度,空心球柄的注塑材料采用了 HDPE,由于塑件内部有加强筋,导致塑件的壁厚不均匀,在注塑过程中,会因为壁厚的不均匀使产品的收缩不一致,会造成塑件的尺寸稳定性达不到要求,因此必须通过有效地模具控温系统,控制其冷却过程,来达到控制收缩率的目的,因此模具内部的控温系统将会给模具的加工带来不便。(2) 材料成型能特性采用的为高密度聚乙烯,收缩率为 2%----5%,分子结构组成主要为线性结构,密度为 —/㎡,结晶度达 80%---90%,使用温度在 60℃以下,熔点120---130℃,吸水性差,几乎不吸水,加工前不必干燥,耐化学性能好。(3)工艺计算和设计1、注射量计算:涉及到选择注射机的规格型号,一般应先进行计算。对于形状复杂不规则的制品,可以利用 Pro/E,的“分析/模塑分析/模塑质量属性”2来计算质量。或者采用估算估计塑料的用量,及保证足够的塑料用量为原则。2、浇注系统设计计算:这是设计注射模的第一步,只有完成注系统的设计后才能估算型腔压力、注射时间、校核锁模力,从而进一步校核所选择的注射机是否符合要求。浇注系统设计计算包括浇道布置、主流道和分流道断面尺寸计算、浇注系统压力降计算和型腔压力校核。3、成型零件工作尺寸计算:主要有凹模和型芯径向尺寸高度尺寸,其最大值直接关系到模具