文档介绍：露天采石场深孔爆破施工流程一、施工工艺流程爆破设计→ 爆破作业面平整 → 测量布孔 → 钻孔 → 钻孔验收 →领取炸药 → 加工起爆药包 → 装药 → 填塞 → 连接起爆网路 → 爆破系统安全检查 → 安全警戒 → 起爆 → 爆后检查处理 → 整理资料二、施工技术措施1、在钻孔之前,先对爆区表面的浮土、杂草、树木等进行清理,并采用浅眼爆破技术对炮脚进行修整,使其形成深孔爆破所需要的台阶工作面。2、布孔:按照设计要求,于现场布置炮孔位置,并向操作人员进行技术交底,使其掌握各项孔网参数(深度、倾斜角度、最小抵抗线、孔距和排距等)技术要求。3、钻孔:按照设计技术交底要求,于现场布置的炮孔位置进行钻孔;在钻孔时,按标准化作业程序进行操作,把好质量关,使孔深、倾角、方向等都应满足设计要求。4、装药:在装药前,应对炮孔逐个检查,炮孔的孔深、倾角、孔距、排距等孔网参数是否符合设计要求,根据孔网参数按设计药量和装药密度进行装药,并在装药时进行调整,不同的爆破方法应有不同的装药结构,以达到最理想的爆破效果。5、填塞:所有炮孔装药后,都要用泥团或者岩粉碴填塞,并按设计要求,要有足够的填塞长度,并边填塞边捣实,确保炮孔填塞质量。6、联线起爆:按设计的起爆网络联线后,人员撤离现场,派出警戒1人员,发出爆破信号,待检查准确无误后,再点火起爆。7、爆后检查:起爆 15 分钟后,爆破员方可进入爆破现场检查爆破效果;因地质情况不明等因素导致爆破欠佳时,应查明原因,调整参数,及时改进。8、爆后如发现有盲炮,可用下列方法处理:(1)起爆网路未受破坏,且最小抵抗线无变化者,可重新联线起爆;最小抵抗线有变化者,应验算安全距离,并加大警戒范围后,再联线起爆。(2)可在距盲炮孔口不少于 10 倍炮孔直径处另打平行孔装药起爆。爆破参数由爆破工程技术人员确定并经爆破领导人批准。(3)所用炸药为非抗水硝铵类炸药,且孔壁完好时,可取出部分填塞物向孔内灌水使之失效,然后做进一步处理。2城市浅眼控制爆破施工流程一、施工工艺流程爆破设计 → 施工技术交底 → 确定爆破范围 → 清理杂物 → 测量布孔 → 钻孔 → 钻孔验收 → 领取炸药 → 加工药包 → 装药 → 填塞→ 安全覆盖 → 连接起爆网路 → 爆破系统安全检查 → 安全警戒 →起爆 → 爆后检查处理 → 整理资料二、施工技术措施1、 爆破设计。贯彻“密布眼、少装药、多分段、强覆盖”的指导思想,采用毫秒微差控制爆破,控制一次爆破总药量和最大一段装药量,严格控制爆破震动速度;合理设定爆破单耗,加强覆盖、严密防护,控制爆破飞石;2、 爆前周边环境勘察。爆破前要组织人员对爆破区域周边居民或单位的房屋进行一次彻底的勘察,以便及时发现建筑物是否存在安全隐患,如房屋有无开裂、原始裂隙大小等。采用照相、摄像、贴纸条等方式作好原始记录,并在现场加以标记;3、 爆破协调。在爆破前召开一次爆破安全联系会,听取对爆破方案和爆破安全注意事项的意见和建议,取得有关友邻单位的支持和协助,并通过试炮,验证爆破参数;4、 施工技术交底。施工前,由技术负责人在现场主持施工安全教育动员和技术会议,对边孔 的布置、装药量、装药结构及起爆方法、打孔方向、角度和深度进行交底;5、 清理杂物。爆破作业前,消除草皮、表土、种植土、沟渠等;3及时清理上一次爆后岩石。为爆破提供一个良好的自由面,避免出现压碴爆破;6、 测量布孔。炮孔布置间距要准确,并在实践中不断总结经验,优化炮眼的布设;注意炮孔最小抵抗线方向,避免高空危石或飞石对机械、设备、人员的意外伤害;7、 钻孔。钻眼作业一定要采用湿式钻眼,减少粉尘以避免对周边环境影响;8、 领取炸药。领取炸药后应将领用情况做好登记,并将信息发送到信息平台;从炸药运入现场开始,应划定装运警戒区,警戒区内应禁止烟火;搬运爆破器材应轻拿轻放,不应冲撞起爆药包;9、 装药。(1)炮孔装药应使用木质或竹制炮棍;(2)不应投掷起爆药包和敏感度高的炸药,起爆药包装入后应采取有效措施,防止后续药卷直接冲击起爆药包;(3)装药发生卡塞时,若在***和起爆药包放人之前,可用非金属长杆处理;(4)装入起爆药包后,不应用任何工具冲击、挤压;在装药过程中,不应拔出或硬拉起爆药包中的导爆管脚线。10、 炮眼填塞。炮眼填塞是避免冲炮的措施,可以减少或避免出现竖向的飞石,炮孔用岩粉或黄泥填塞,保证孔口堵塞长度和加强堵塞质量,一般填塞长度不少于抵抗线长度的  倍;11、 安全覆盖。采用沙袋(30kg/个)、竹笆、铁板、废旧地毯、密织网等材料,对爆破区域进行多层复合式覆盖,注意覆盖面要有足够的沙4袋以确保压盖重量;12、 重要设施主动防御。比较重要的建构筑物及设备应做主动防护,如设置防护排架等;13、 爆破振动速度监测。爆区周边有特别需要保护的建构筑物的,应由建设