文档介绍：:为保证产品质量满足市场要求,使产品质量始终处于受控状态,:1、:开包钳、布袋、:在棉包的10~15cm深处取样,每10包抽取一包,不足10包按10包计算。2、原棉回潮率试验:::试验前先校准满度,然后取棉样约50克,均匀放入二极板之间后,将压力器指针加到红点时停止加压,所测数值即为回潮率。3、::每批原棉试验50克,将棉样均匀铺到给棉板上,发现棉籽随手捡出,开机喂入分析,分析完毕后收集杂质盘中的杂质和手捡杂质合并称重。:含杂率=杂质重量(g)/50gx100%4、:XJ102型纤维细度测定仪4..:打开气流仪通电至气压稳定后调整好天平状态;用校正阀调整仪器至正常状态,然后以标准棉样校准仪器,正常后取8g棉样,均匀放入试样筒内,将手柄按下,读取表盘读数,即为纤维马克隆值。每批原棉测试4个棉样,当细度差异在500公支以上时加试两个棉样。:细度(公支)=25400/::将试样整理成棉束,用稀、密梳梳去短纤维,然后在切断器上切断,从切断的中段纤维中称取2~,并计算出纤维细度。5、::取有代表性的2~,然后分成2份,分别通过引伸器不少于5此,用镊子轻轻捡出杂质疵点,避免带出纤维,然后再通过引伸器不少于5次,制成试验棉条,供长度、成熟度、强力试验用。6、:温度:20±2℃;相对湿度:65±::从制好的棉条中纵向取出细绒棉约30mg(长绒棉为约35mg)的试样2个,各自排板,棉束整理2次,在整理过程中不应抛弃任何一根纤维,把棉样放入Y111型罗拉长度分析器上进行分组,每2mm为一组,细绒棉16mm以上的纤维按分组顺序分别称重(长绒棉为20mm以上),并做好记录,分别计算出主体长度、品质长度、基数、短绒率等各项指标。::取约30mg棉样,用手整理成一端平齐的纤维束,用稀、密梳梳理整齐,除去游离纤维,整理称重记录。将纤维放在切断器上切断中段纤维,将切断的中段及两端纤维分别称重,计算长度。7、-:从制好的棉条中纵向取出约30mg小棉束,用手整理成一端整齐,梳去游离纤维及短绒,然后均匀的排在载玻片上,用胶水将纤维固定在载玻片两端,放在显微镜下沿载玻片中部逐根观察180~200根纤维,按照中腔胞壁对比法做好记录,并计算出成熟度系数。8、强力试验::从制好的棉条中抽取试样制成一份棉束,用手扯的方法反复整理成一端平齐、均匀的小棉束,采用1号夹子把棉束整理成一端整齐、均匀、层次分明的宽度为32mm的棉束并梳去16mm(细绒棉)、20mm(长绒棉)以下的纤维,然后整理成6~8个小试样,宽度保持在6±,然后用XJ103束纤维强伸度仪进行测试,记录下所测数值,取其平均值,再用修正系数进行修正,所得结果即为纤维断裂比强度,每批原棉测试2次,。:镊子、:取3g棉样均匀铺到黑板上,利用镊子数清棉结、杂质、不孕籽、破籽、索丝以及带纤维籽屑等,并做好记录。:根据调度单所纺品种以及品种质量要求和原棉库存以及原棉各项物理指标来决定配棉工艺,由工厂审批后下发给车间执行。::单机每品种每月试验一次,配棉工艺调整较大时应随时增加试验。:将试验机台停止喂棉,清扫机台上的落棉和飞花,在103落杂区铺入盛落棉的塑料布,然后开车。每个车头打10只棉卷后即停止喂棉,棉卷要逐个称重记录,停车后分别清扫103、106和1421#、2#头的落棉并称重,计算出落棉率。:清花棉卷每天试验一次,分品种、1#2#车头轮流试验;精梳小卷每品种每周试验一次。:从棉卷台上任取1只正卷,称其总重后放到棉卷长度分析机上,每米称重并记录,头、尾端不足1米者只量其长度,不计重量,量取时从平齐处量起,并记录头、