文档介绍:精益生产78167目录基础数据2现场七大浪费4IE定义说明,分类1现场改善方向3IE定义说明,分类DVC有用的时间DVC花费的时间不增值时间35%IE=65%=426730/655079IE=65%IE的计算范围DVCHOURSBREAKDOWN(DVC时间分类单位:小时)IE定义说明,分类1–工序设计阶段 UsefulTime(UT)增值时间 DesignTime(DT)设计时间 OperationTimeforReference(OTR)预计操作时间 TimeSpentforReference(TSR)预计生产时间 DesignCoefficient(KD)设计系数 EfficiencyCoefficientforReference(KER)预计效率系数 SupportCoefficientforReference(KSR)预计支持系数2–工序制造阶段 OperationTime(OT)实际操作时间 TimeSpent(TS)实际生产时间 CoefficientsKD,KE,KS设计系数,效率系数,支持系数IE定义说明,分类预定的标准时间 -装配操作 -在人体工学范围内的操作 -标准检验或客户要求的检验与控制 -生理上的休息循环不增值时间增值时间频繁不增值时间效率损失非操作损失质量损失不确定因素UT(工艺设计)IE定义说明,分类Cyclicelements(每个循环都进行的操作) -超出人体工学范围的操作 -离开操作区域操作(取料…) -非标准检测,目视检测 -非增值的循环 -记录等书面工作循环不增值时间增值时间频繁不增值时间效率损失非操作损失质量损失不确定因素循环不增值时间增值时间频繁不增值时间效率损失非操作损失质量损失不确定因素UT与DT之间的损失1(工艺设计)UT与DT之间的损失2(工艺设计)DTFrequentialelements(每隔几个循环要进行的操作): -取料或取产品 -抽样检验(文件要求检验) -成批贴标签 -非增值的循环 -记录等书面工作IE定义说明,分类Activity(操作员的绩效-由于以下原因没有达到目标) -操作员经验 -缺乏培训,操作方法不当,缺乏技巧 -(个人原因)离开工位 -工作环境困难DVCExternaltoProcess(在工作岗位必须做的工作,但不出产量) -清洁工位(5S) -调整参数、夹具(换型) -新产品试验 -下发订单、安排生产 -在线培训、生产管理会议-划小时产量表循环不增值时间增值时间频繁不增值时间效率损失非操作损失质量损失不确定因素循环不增值时间增值时间频繁不增值时间效率损失非操作损失质量损失不确定因素操作员的效率损失Time1时间IE定义说明,分类NonQuality:(质量) -人为过错 -生产不合格产品的时间 -产品返工、挑选零件 -供应商质量问题-产品改版Uncertainties:(随机发生的一些原因导致不能操作) -短时间的等待 -设备故障、停机 -待料、待订单等-停气、停电等循环不增值时间有用的时间频繁不增值时间效率损失非操作损失质量损失不确定因素循环不增值时间有用的时间频繁不增值时间效率损失非操作损失质量损失不确定因素Time3时间OT时间Time2时间IE定义说明,分类频繁的不增值时间循环的不增值时间不确定质量非操作损失操作损失操作时间OTDVC支持时间例如:来料、过程检验上料员花费的时间TS例如:人体工学范围外的操作非标准检验例如:取料每批一次的行政工作例如:操作不熟悉缺乏培训例如:清洁调整操作培训例如:人为过错修理挑件例如:停电、气待料例如:装配操作增值时间UT设计时间DT工序设计的非增值时间生产中实际的浪费KD=UT/DTKE=DT/OT预先定义记录KS=OT/TSDVC支持设计时间DTIE定义说明,分类KE=DT/OT=200/230==UT/DT=180/200==180频繁时间=10循环时间=10设计时间DT=180+10+10=200不确定2质量2非操作损失4效率损失22操作时间OT200+22+4+2+2=230DVC支持时间26花费的时间TS=230+26=256KS=OT/TSKS=230/256=