文档介绍：锤击PHC管桩工程
施工技术交底
建设工程有限公司
二〇一四年二月
一、概况
二、主要施工工艺及质量控制要点
1、施工流程
喂桩(焊接桩尖)
定位放线
桩机就位
对位、插桩
锤桩
人、机、料进场
调整桩身垂直度
吊桩
吊桩
电焊停歇、质量检查
电焊接桩
对桩
锤桩
接桩或送桩
控制桩顶标高
成桩
转移桩机
图-1 施工工艺流程图
2、施工方法

(1)认真复核设计图纸及设计单位交桩点位,必要时将坐标控制点、水准控制点按标准设置要求布设在施工现场,标准控制点数量满足施工需要及测量点间互相复核的需要即可,然后依据设计图纸精确算出尺寸关系或各桩位坐标,对桩位进行精确测放。
(2)可采用电子全站仪或经纬仪等测量工具建立建筑平面测量控制网,或者直接采用坐标定位方式放出桩位,并进行闭合测量程序进行复核;同时利用水准仪对场地标高进行抄平,然后反映到送桩器上,显示出送桩深度,做好桩顶标高控制工作。
(3)桩位放出后,在中心采用30cm长Ф8钢筋或者竹筷插入土中,根据需要做好标识:钢筋(或竹筷)端头系上红布条或点上白灰,然后画出桩外皮轮廓线的圆周,便于对位、插桩。
(4)为防止挤土效应及移动桩机时的碾压破坏,针对单桩制定放线方案。当桩数比较少时,采用坐标随时复测;针对大面积群桩,在场地平整度较高的情况下,采用网格进行控制,并在端头桩位延长线上埋设控制桩,以便复核。

在对施工场地内的表层土质试压后,确保承载力满足锤击桩机械施工及移动过程中不至于出现沉陷,对局部软土层可采用事先换填处理或采用整块钢板铺垫作业。
桩机进场后,检查各部件及仪表是否灵敏有效,确保设备运转安全、正常后,按照打桩顺序,移动调整桩机对位、调平、调直。
、吊运及插桩
(1)管桩的堆放
现场管桩堆放场地应平整,采用软垫(木垫) 按二点法做相应支垫,且支撑点大致在同一水平面上,见图-1。当管桩在场地内堆放时,不宜超过4层;当在桩位附近准备施工时宜单层放置,且必须设支垫。管桩堆放要按照不同型号、规格分类堆放,以免调运施工过程中发生差错。
管桩在现场堆放后,需要二次倒运时,易采用吊机及平板车配合操作。如场地条件不具备时,采用拖拽的方式,需要采用滚木或者对桩头端头板采取一定的保护措施,以免在硬化地面上滑动时磨损套箍及端头板。
图-1 二点支垫示意图
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(2)管桩吊运及插桩
单根管桩吊运时可采用两头勾吊法,竖起时可采用单点法,见图2。管桩起吊运输过程中应平稳轻放,以免受振动、冲撞。
图-2 管桩起吊示意图
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管桩吊起后,缓缓将桩一端送入桩帽中,待管桩放入桩机夹桩箱内扶正就位后,根据需要焊接开(闭)口型桩尖,-,用两台经纬仪(在接近90度的夹角方向)双向控制桩的垂直度,条件不具备也可采用两个线锤进行垂直度控制。通过桩机导架的旋转、滑动进行调整,确保管桩位置和垂直度符合要求后压桩。

(1)桩就位前在桩身上作出以米为单位的长度标记;
(2)桩就位后双向校正垂直度,%时,应停止打桩及时纠正,以保证桩身垂直度,用水准仪控制标高,以保证桩顶标高与