文档介绍：:..(一) 焊道表面常见问题 -1-一、 焊缝成型差 -1-二、 焊缝余高不合格 -1-三、 焊缝宽窄差不合格 -2-四、 表面气孔() -2-五、 表jfd夹渣 (Slag) ・3・六、 表面裂纹(Crack) -3-七、 焊缝表面不清理或清理不干净,电弧擦伤焊件(Spatter--SP飞溅)..……-4-八、 焊瘤(滚肉Overlap) -4-九、 构件趾端不包角或包角不合格 -5-十、咬边(Undercut■…U/C) -5-H——、错口 -6-(二) 焊接内部缺陷 -7-一、 内部气孔() -7-二、 内部夹渣(Slag) -8-三、 未熔合 -9-四、 裂纹(Crack) -9-五、 未焊透 -10-(三) 综述 -10-(-)焊道表面常见问题一、焊缝成型差1、 现象焊缝波纹粗劣,焊缝不均匀、不整齐,焊缝与母材不圜滑过渡,焊接接头差,焊缝高低不平。2、 原因分析焊缝成型差的原因有:焊件坡II角度不当或装配间隙不均匀;焊口清理不T净;焊接电流过人或过小;焊接屮运条(枪)速度过快或过慢;焊条(枪)摆动幅度过人或过小;悍条(枪)施焊角度选择不当等。3>防治措施⑴焊件的坡口角度和装配问隙必须符合图纸设计或所执行标准的要求。⑵焊件坡口打磨清理干净,无锈、无垢、无脂等污物杂质,露出金属光泽。⑶加强焊接联系,提高焊接操作水平,熟悉焊接施工环境。⑷根据不同的悍接位置、悍接方法、不同的对口间隙等,按照焊接工艺卡和操作技能要求,选择合理的焊接电流参数、施焊速度和焊条(枪)的角度。4、治理措施⑴加强焊后自检和专检,发现问题及时处理;⑵对于焊缝成型差的焊缝,进行打磨、补焊;⑶达不到验收标准要求,成型太差的悍缝实行割口或换件垂焊;⑷加强焊接验收标准的学习,严格按照标准施工。二、焊缝余高不合格1、 现象管道焊口和板对接焊缝余高大于3mm;局部出现负余高;余高差过大;角焊缝高度不够或焊角尺寸过大,余高差过大。2、 原因分析焊接电流选择不当;运条(枪)速度不均匀,过快或过慢;焊条(枪)摆动幅度不均匀;焊条(枪)丿施焊角度选择不当等。3、 防治措施⑴根据不同焊接位置、焊接方法,选择合理的焊接电流参数;⑵增强焊丄责任心,焊接速度适合所选的焊接电流,运条(枪)速度均匀,避免忽快忽慢;⑶焊条(枪)摆动幅度不一致,摆动速度介理、均匀;⑷注意保持正确的焊条(枪)角度。4、治理措施⑴加强焊工操作技能培训,提高焊缝盖面水平;⑵对焊缝进行必要的打磨和补焊;⑶加强焊后检查,发现问题及时处理。三、焊缝宽窄差不合格1、 现象焊缝边缘不匀直,焊缝宽窄差大于3mmo2、 原因分析焊条(枪)摆动幅度不一•致,部分地方幅度过大,部分地方摆动过小;焊条(枪)角度不合适;焊接位置困难,妨碍焊接人员视线。3>防治措施⑴加强焊工焊接责任心,提高焊接时的注意力;⑵采取正确的焊条(枪)角度;⑶熟悉现场焊接位直,提前制定必要焊接施工措施。4、治理措施⑴加强练,提高克服困难位置焊接的能力;⑵提高焊工质量意识,重视焊缝外观质量;⑶焊缝盖面完毕,及时进行检查,对不介格的焊缝进行修磨,必要时进行补焊。四、表面气孔()1、 现象焊接过程中,熔池中的气体未完全溢出熔池(一部分溢出),而熔池已经凝固,在焊缝表面形成孔洞。2、 原因分析⑴焊接过程中由于防风措施不严格,熔池混入气休;⑵焊接材料没有经过烘培或烘培不符合要求,焊丝清理不干净,在焊接过程中自身产生气体进入熔池;⑶熔池温度低,凝固时间应;⑷焊件清理不干净,杂质在焊接高温时产生气体述入熔池;⑸电弧过长,二氧焊时保护气体流量过人或过小,保护效果不好等。3、 防治措施⑴母材、焊丝按照要求清理干净。⑵悍条按照要求烘培。⑶防风措施严格,无穿堂风等。⑷选用合适的焊接线能量参数,焊接速度不能过快,电弧不能过长,正确掌握起弧、运条、息弧等操作要领。⑸二氧焊时保护气流流量合适,二氧纯度符合要求。4、治理措施⑴焊接材料、母材打磨清理等严格按照规定执行;⑵加强焊工练和操作经验;⑶对有表面气孔的焊缝,深度打磨清除缺陷,必要时进行补焊。五、表面夹渣(Slag)1、 现象在焊接过程中,主要是在层与层间出现外部看到的药皮夹渣。2、 原因分析⑴多层多道焊接时,层间药皮清理不于净;⑵⑶焊接操作手法不当;⑶前一层悍缝表面不平或悍件表面不符合要求。3、 防治措施⑴加强焊件衣面打磨,多层多道焊时层问药皮必须淸理于净方可进行次层焊接;⑵选择合理的悍接电流和悍接速度;⑶加强焊工练。4、 治理措施⑴严格按照规程和作业指导肪的要求施焊;⑵对出现衣面夹渣的焊缝,