文档介绍：抽样计划抽样计划是品管单位在出货前对产品执行抽样时选折的方式,具体如下:,於辅导厂商时偶而会听到我们辅导的客户被其客户要求推动C=0的抽样计划。究其因原来是美国军方已经在1996年推出新版的抽样计划MIL-STD-1916,用来取代既有的MIL-STD-105E,作为抽样计划选用的主要标准。美国国防部推出MIL-STD-1916新标准的用意,是希望能鼓励供应商建立品质系统和使用有效的制程管制程序,来取代最终产品的抽样方式,并期望供应商能够远离过去以AQL为主的抽样计划,进而做到预防性的品质制度。(MIL-STD--STD-105E),废除双次抽样及多次抽样,判定标准为『Ac=0、Re=1』亦即0收、1退,强调不允许不良品存在。。,在制程中执行统计制程管制(SPC)。、计量与连续性抽样计划(各有其各自的表),不像过去,105E仅适用计数值类、414仅适用计量值类、1235仅适用於连续性类。,如供应商可提出不同产品的接收计划,若经客户同意後,是可以按约定的接收方式办理验收,不一定要采用MIL-STD-1916。-STD-1916著重在供应商品质系统的建立,强调预防为主,反观MIL-STD-105E则著重在抽样技巧,强调避免接收不合格品。最大简化之处,在MIL-STD-1916所使用的表格(计数、计量&连续性)只剩下4种,一改过去MIL-STD-105E时的数十种。-STD-1916标准时,供应商应当执行抽样检验。但必须认清的是,抽样检验并不能管制及改善品质。生产的品质源自於适当的制程管制方法。而当管制方法发挥效用时,抽样检验可视为是次要的程序和不必要的成本浪费。供应商必须建立可接受的品质系统和证实具备有效的制程管制方法,来作为执行抽样检验的先期条件。,而这个方法必须和抽样检验相互评估後才能使用。该方法应该包括生产期间的制程能力分析与管制,并且和产品生产的品质系统有密切的关系。同时还需要定期评估与监测,而且至少要达到关键品质特性Cpk≧、主要品质特性≧、次要品质特性≧,一但此要求被接受且证实已达成,供应商可降低或删除抽样计划。。诸如:ISO9000、QS9000等或其他经政府机构(或客户):(各类抽样均不允许不良品发生,若有则依)-拒收该批,且须立即进行矫正及预防措施。-拒收该批,并执行全数选别和立即进行矫正及预防措施。:采随机抽样或按比例抽样。并尽可能避免采固定模式之抽样方式。,供应商需进行下列行动:,和必要的整修与重加工,经矫正之产品供应商需先筛选後再重新抽检。,执行适当的制程变更。、加严与减量检验的转换法则。,并重新筛选送客户进行评估。,除非另有规定,供应商需执行自动化筛选作业,并使用第7(VII)级之抽样计划,若检验中发现有一项以上之