文档介绍：:..电镀起泡原因汇总锌合金电镀起泡的原因:电镀之前的表而处理是引起锌合金起泡的主要原因,因为锌合金为***金属,易与酸反应,也易与碱反应,一般电镀Z前冇去油和酸洗两道工序;去油-•般是碱性的常温去油剂,酸洗溶液一般是三酸的混合液(HCL\H2SO4\HN03)去汕是主要引起锌合金电镀起泡的主要原因:去油-•般是用加温了的常温去油剂长时间的浸泡利搅拌,,不易产生此起泡现彖.(因酸洗用的是配比的强酸,冇很强的浸蚀性,所以一般锌合金在电镀时不去汕,用硫酸活化一下即可电镀)锌合金的电镀工艺:山于锌合金金属的电介位的关系,锌合金不能直接在表血镀银\傑\金等等镀层,需要镀一层较厚的中间层铜层(一般铜层为5微米左右)不过,锌合金在压铸后组织的松散也会导致起泡现象,这属于压铸不介格,一般这种现象的不良比率不会太高,,锌合金电镀起泡现象是电镀中常有发生的现彖,所以选择好的电镀供应商其实是一个关键的因素,如果一个电镀商很少或是根木没有加工过锌合金电镀,那么要他给你供稳定质量的电镀产品,我想是有一定的难度的,所以去电镀厂家的考杳还是有必要的(由于电镀厂家一般都是又差又脏,可能是重污染行业的关系,小作坊从事的较多,优秀的私营电镀厂少之乂少,各位如果都能够走出去做品质的话,想是收获一定不少)锌合金压铸件绘常见的缺陷是表面起泡产生原因::主要是气孔和收缩机制,气孔往往是圆形,而收缩多数是不规则形。(1) 气孔产牛原因:a金属液在充型、凝固过程屮,由于气休侵入,导致铸件表而或内部产生孔洞。b涂料挥发出来的气体侵入。c合金液含气最过高,凝固时析出。当型腔中的气体、涂料挥发岀的气体、合金凝固析出的气体,在模具排气不良时,最终留在铸件中形成的气孔。(2) 缩孔产生原因:a金属液凝固过程屮,由于体积缩小或最后凝固部位得不到金属液补缩,而产生缩孔。b厚薄不均的铸件或铸件局部过热,造成某一部位凝固慢,体积收缩时表血形成凹位。由于气孔和缩孔的存在,使压铸件在进行表而处理时,孔洞町能会进入水,当喷漆和电镀后进行烘烤时,孔洞内气体受热膨胀;或孔洞内水会变蒸气,体积膨胀,因而导致铸件表面起泡。:锌合金成分中冇害杂质:铅、镉、锡会聚集在晶粒交界处导致晶间腐蚀,金丿肉慕体因品间腐蚀而破碎,而电镀加速了这一祸害,受品间腐蚀的部位会膨胀而将镀层顶起,造成铸件表面起泡。特别是在潮湿环境下品间腐蚀会使铸件变形、开裂、甚至破碎。:水纹、冷隔纹、热裂纹。水纹、冷隔纹:金属液在充型过程屮,先进入的金属液接触型壁过早凝固,后进入金属液不能和已凝固金属层熔合为一体,在铸件表面对接处形成叠纹,出现条状缺陷,见图2。水纹一般是在铸件表面浅层;而冷隔纹有可能渗入到铸件内部。热裂纹:a当铸件厚薄不均,凝固过程产生应力;b过早顶岀,金属强度不够;c顶出