文档介绍：:..真空碳酸钾脱硫的分析1真空碳酸钾法脱硫工艺特点1) 脱硫脱瓠效率高,塔后H2S可达到200mg/) 脱硫剂采用KOH(2KOH+CO2=K2CO3+H2O),活性高,反应速度快,相应地主要设备规格小,投资省。同时,脱硫剂消耗少,成木低,操作简单。3) 富液再生采用真空解析法,操作温度低,腐蚀性弱,因而吸收塔、再化塔等设备材质为碳钢,投资省4) 因系统中氧含量少副反应速度慢,纶成的废液非常少,碱耗低。5) 脱硫废液可送至剩余氨水槽中,经蒸氨、生化处理。6) 富液再生采用了真空解吸法,系统操作温度低,吸收液再生用热源可由荒煤气供给,节能效果好;对设备材质的要求也随Z降低,大部分设备可采用碳钢制作。7) 脱硫塔上段加入分解剩余氨水中固定钱盐所需的碱液(NaOH),进一步脱除煤气中的H2S,起到一种原料二种用途的忖的。,脱硫液迅速变黑,一•个月后,脱硫液已经星现酱黑色,无法进行总k+和游离k+的测定,严重制约脱硫的生产,煤气后的H2S含量在只能维持在500mg/m3左右。经过分析,致使脱硫液变色的可能的因素有三种:1) 、煤气中夹带的洗油、焦油带入脱硫液中。2) 、再生塔不严,使脱硫液接触到空气,生***呆的副盐,如赤血盐:)6等。3) 、开工初期,系统内恢锈等杂质较多。我们分别采取了脱硫液和苯的实验以及脱硫液和FeSO4的实验,在脱硫液和苯的试验中脱硫液中的苯清澈透切,无洗油或焦油被萃取到苯中。号脱硫液中不含有洗油或焦油。在脱硫液和FeSO4的实验中,牛成Fe(OH)2沉淀,)6的大量存在。铁孰化钾硫酸亚铁硫酸钾膝氏蓝证明了脱硫液屮有人疑的副盐生成,说明了整个系统屮存在着漏气Z处,使脱硫液和铁发生反应,生***量的赤血盐等物质,找到了原因,我们开始对再牛塔进行检查,发现了法兰连接处的2处泄露,我们对脱硫系统进行了停工处理,对再牛:塔进行了补焊,补焊后对再纶塔及相连的管道保压24小时,把脱硫液进行了全部换液,并把再生塔和脱硫塔用软水进行冲洗,冲洗示,对脱硫系统重新开工,开工示,脱硫液的颜色明显好转,脱硫液呈现止常的淡黄色。,真空泵屮经常积累人量的黑色结晶物质,真空泵管道经常被堵塞,1月内,真空泵就需要儿次倒泵处理黑色结晶,为确定黑色物质的成分,焦化厂分别把黑色物质和水、盐酸、苯等反应,发现该物质微溶于水和盐酸,可溶于苯,初步判断该物质为含有杂质的蔡结晶,我们把该物质放在马弗炉屮测定灰分,%.可确定为蔡结晶。为此我们主要采取了以下措施,降低了煤气的含禁量:安排定期对真空泵换热器用热NaOH溶液进行清洗,减缓真空泵换热器的堵塞。改变原工艺操作方法,改为通过向真空泵气液分离器内连续补加软水,同时连续外排含有杂质的工作液,使积渣持续不间断顺利排出。保证真空泵的运行正常及效果。对真空泵原出口管道的变径管进行扩容改造改造,减小酸气系统阻力。,贫液管道无法实现两段喷洒,制约了硫化氢的吸收效果。贫液管道的流向应该是这样:来口再生塔上段的贫液依次经贫富液换热器、贫液冷却器进入脱硫塔卜•段,而來自再卞塔卜•段的贫液依次经贫富液换热器、贫液冷却器进入脱硫塔上段。我们制订了检修改造方案,利用停工换液的对贫液管道进行了改造,最终实现脱硫塔的上卜•两段喷洒,硫化氢的吸收效果人人提高。,保证贫富液流量及温度正常脱硫岗位使用的贫富液换热器为新式的板式换热器,换热效果比较好,但是使用不久就连续发牛泄漏的情况。通过研究分析换热器的结构,判断由于板片非常薄,而且间隙较小,又没有安装放气孔,在开停设备时,单面承压较大,造成泄漏。首先对换热器泄漏的流道进行堵漏,临时解决了串漏问题,在新的四台贫富液换热器来到后,组织人员对其进行了更换,同时改造换热器,加装放气孔,在停开换热器时先放气,然后投入使用。更换后的贫富液换热器未在发牛串漏现象,稳定了贫富液成份,提高了换热效果和贫液吸收效果。,一条通往回炉煤气管道作为备用,以便在克劳斯炉检修或出现设备事故时使用。在原设计中,这两条管道均无排液管道,在操作屮,酸气的水蒸气夹带比较严重,尤其是回炉煤气管道较长,使用一段时间后,就会造成煤气管道积水,因此,我们在回炉酸气管道上设置了3处排液点,并安装了500mm&2500mm的水封。安装水封后,煤气管道的带水现象明显好转。,脱硫循坏液稳定上初冷器换热脱硫投运后,对风机初冷器进行了改造,改变脱硫循环液的流程,使其在再生前先上初冷器一段