文档介绍：钢管标准————————————————————————————————作者:————————————————————————————————日期: 钢管必须具有制造厂的合格证明书,否则应补作所缺项目的检验,其指标应符合现行国家或部颁技术标准。7-1-1钢管的表面要求1、钢管表面应无显著锈蚀、无裂纹、重皮和压延等不良现象;2、各类管子的材质、规格应符合设计要求;3、卷旱钢管,不得有扭曲、损伤、不得有焊缝根部未焊透的现象;4、表面不得有超过壁厚负偏差的凹陷。5、管材表面不得有机械损伤。2、卷管校圆样板的弧长应为管子周长的1/6~1/4/样板与管内壁的不贴合间隙应符合下列规定:(1)对接纵缝处为壁厚的10%加2mm,且不大于3mm;(2)离管端200mm的对接纵缝处应为2mm,(3)其他部位为1mm。3、卷管端面与中心线的垂直偏差不应大于管子外径的1%,且不大于3mm,平直度偏差不应大于1mm/m。第二节钢管安装7-2-1安管前的准备工作一、检查合格证对管子、管件(闸门)等,查对出厂合格证书,并已按有关标准及设计要求核对无误,闸门除了检查合格证外,必要时要解体自检或送专检部门检验。二、清理管子、管件、阀门(闸门)等内部要清理干净、不存杂物。三、检验尺寸管子安装前,应逐根量测、编号配管,应选用其壁厚相同及管径相差最小的管节组合对接。四、检查防腐层检查防腐层,经检验合格方可下管,入沟槽后如有碰撞损伤,要标记号,按要求修补。五、管段组合如钢管组成管段下管时,管段的长度、吊距应耕具管径、壁厚、外防腐材料、下管方法及工作环境考虑、在施工设计中制定好方案。六、选配焊条根据母材的材质,选用合适的焊条,其质量应符合国家现行标准《碳钢焊条》、《低合金焊条》的规定,使用前应干燥。焊条的种类、牌号参见本手册第一卷《常用资料》第1348页10-3-1条。七、配备焊接工具及下管机械根据管线的长短、管径的大小、焊接的方法与施工环境,配备适当的焊接工具和下管机械。7-2-2砂垫层的厚度规定铺砂垫层,若设计有规定时,其厚度、宽度按设计要求。如设计为规定,槽底遇岩石或坚硬地基时亦应铺砂垫层(90度弧基),砂垫层厚度可按下式确定,但不宜大于30cm。7-2-3钢管对口一、修口钢管对口前必须首先修口,使钢管端面的坡口角度、钝边、圆度等,均符合对口接头尺寸的要求。电弧焊管端修口各部尺寸见表7-2-、对口对口时应使内壁齐平,可采用长400mm的直尺在接口内壁周围顺序找平,错口的允许偏差,。三、纵向焊缝1、对口时纵向焊缝错开,错开的间距,管径小于800mm,不小于100mm,管径大于或等于800mm,不小于300mm。2、纵向焊缝应放在管道中心垂线中心垂线上半圆的45º左右处。四、环向焊缝1、环向焊缝距支架净距不小于100mm。2、直管管段向焊缝距相邻的环向焊接不应小于200mm。3、不得出现十字焊缝。五、不同壁厚的对口不同壁厚的钢管对口时,管壁厚度相差不得大于3mm,当大于3mm时,应将厚壁钢管的接口边缘削成坡口,使其与对接的钢管壁厚一致,坡口的切削长度等于或大于4倍壁厚之差值。六、点焊钢管对口检查合格后进行点焊,点焊时应符合下列规定:1、点焊应采用与接口焊接相同的焊条;2、点焊厚度应与第一层焊接厚度相近,焊接的根部必须焊透;3、钢管的纵向焊缝及螺旋焊缝不得点