文档介绍：铝模安装标准————————————————————————————————作者:————————————————————————————————日期: 施工准备(首层)谊科铝模施工准备作业卡《首层》部门:工程部编制:审核:审批:文件号:JG-GC-AZ-001岗位:总页数:生效日:目的1、施工放线准确,误差(0,3)mm;2、定位钢筋焊接准确,牢固,误差不得超过(-2,0)mm;3、砼地面平整度误差范围±5mm;4、标高控制在0~5mm;作业流程图作业步骤编号及名称:01-固定码螺栓预埋图1作业事项斜撑固定预埋作业标准预埋牢固、无遗漏;螺栓离墙1m -,,距封板位置300mm;(图2)作业方法预埋件绑扎在底筋上,绑扎牢固,且上部高出楼面标高50-80mm。;作业步骤编号及名称:02-作业条件确认(外墙木模清理、复核标高、复核放线)图1作业事项作业条件确认作业标准标高误差为(-5,5)mm;地面平整度范围(-5,5)mm;施工放线误差不得超过3mm。作业方法检查外墙、电梯井、采光井以及预留洞口的木模板是否高出楼面标高以及是否清理干净;作业步骤编号及名称:03-外墙模板定位90mm图1图2图3作业事项外墙模板定位作业方法作业流程:画控制点→弹控制线→画定位点→膨胀螺栓安放→固定90mm角铝或木方→复核标高画控制点:两人进行配合画点放线,(安装A拿红蓝铅笔,卷尺负责尺量和标记,安装B拿墨斗负责弹线)A将卷尺垂直置于外墙在低于楼面标高90mm处画控制点(羊角标记),控制点画清晰准确,所有外墙放两个点;弹控制线:A和B各压一个控制点进行控制线放线,弹线方向与墙面垂直,;画定位点:将角铝下端对齐控制线,根据角铝孔位进行膨胀螺丝孔的画点,画点位置半椭圆孔中心;膨胀螺栓安放:电锤垂直墙面对准所画孔位进行打孔,放置膨胀螺栓;固定90mm角铝或木方:将角铝放置于膨胀螺栓上,利用扳手将膨胀螺栓拧紧;复核标高:用激光水平仪配合卷尺对角铝标高进行复核。注意事项外架作业要进行安全检查;每隔1m打一个孔位,外墙短肢不得少于2个孔位。作业步骤编号及名称:04-楼梯安装条件检查作业事项楼梯安装条件检查作业标准定位偏差(0,2)mm标高误差为(-5,5)mm;作业方法用5m钢卷尺对铝木结合层楼梯开间位置与相应墙柱定位线有无偏差;检查起步C槽开间、斜度是否符合设计要求:开间不足、斜度过小,将混泥土凿除至设计要求;用激光水平仪配合卷尺检查木模与铝模结合处起步C槽位置混凝土标高是否满足设计标高。注意事项定位检查不合格立即通知总包整改作业步骤编号及名称:05-焊接定位钢筋图1图2图3作业事项焊接定位钢筋作业标准定位钢筋焊接牢固、定位准确,误差范围(-2,0)mm作业方法检查钢筋网是否在墙柱定位线内,如超出,及时汇报安装队长,由安装队长协调钢筋工进行整改;定位钢筋距离地面100mm,将三角尺直角边垂直紧靠墙柱定位线,把塞尺放在三角尺下,调平水平管,将定位钢筋对齐三角尺另一直角边用手固定,焊接定位钢筋(图1);阴角两端均需焊接定位钢筋,定位钢筋离角部80mm,其他部位间距不得超过1米(图2);4、定位钢筋两端均焊接在竖筋上,如竖筋不在同一平面,则将另一端焊接在水平筋上,如没有钢筋则先焊接水平筋再焊接定位钢筋(图3)注意事项定位钢筋垂直于墙柱定位线;墙封板位置必须焊接定位钢筋;下飘窗处反梁需焊接定位钢筋。作业步骤编号及名称:06-吊运模板及物资作业事项吊运模板及物资作业标准吊装平整,位置准确,安全零伤害作业方法详细内容参照--附件1《铝模安装物资吊运标准》;模板吊运顺序:铁配件→墙柱模板→背楞、斜撑→(梁模、楼梯底板部位模板)→(楼面板、楼面C槽、底笼)→(外梁侧、K板、飘窗、大模、预埋盒、踏步板、狗牙C槽)→吊模、反梁准备工作:楼下、楼上各安排一名监督员、两名安装工,并明确监督员为吊装责任人;准备2根吊带,检查吊装材料是否牢固,询问是否能够进行吊运作业,联系塔吊指挥进行吊运;吊带安装:两人配合,安装工A将吊带一端从模板底部穿过,安装工B将穿过来的吊带牵拉出来,牵拉的长度为(模板高度+模板宽度/2),并将长的一端穿过短的一端,将模板捆绑牢固;另一根吊带依照以上方法进行捆绑;模板吊起:将两根吊带挂在挂钩上,长度需一致,监督员检查吊带是否捆绑模板牢固,并通知塔吊指挥进行吊运,塔吊指挥试吊一次,监督人要根据模板试吊情况找平衡,保证模板平稳牢固,试吊完成后确认周边人员疏散方才进行吊运;模板吊放:上方人员迅速清理现场,腾出空间,根据吊带捆绑位置来放置木方,防止吊带压住木方而进行二次吊放,模板放置平稳后,上方人员从挂钩拿下吊带,松绑之后再将吊带重新挂回挂钩上,进行下一轮吊运。注意事项