文档介绍：阀体夹具设计————————————————————————————————作者:————————————————————————————————日期: ,主要作用是通过螺纹与其他零件连接,达到控制流体开关、方向、压力及流量。,因为其零件尺寸比较小,结构形状较复杂,其加工内孔的精度要求较高,此外还有上下端面,孔端面需要加工,对精度要去也很高。其内孔对孔端面有垂直度要求,因为其尺寸精度,几何形状精度和相互位置精度以及表面质量均影响阀是否能够良好的密封,进而影响其使用性能,、:(1)设计图样规定的材料及机械性能;(2)零件的结构形状及外形尺寸;(3)零件制造经济性;(4)生产纲领;(5)现有的毛坯制造水平。由零件图可知零件材料为HT250,生产批量为大批大量,零件结构一般复杂,所以选择金属型浇铸,因为生产率很高,所以可以免去多次造型,工件尺寸较小,单边余量不大,需要结构细密,能承受较大的压力,所以选择铸件做毛坯。,以减少机械加工余量。(1)铸件孔的最小尺寸,根据《机械制造技术基础课程设计》表2-7可查得,铸件孔的最小尺寸为10~20mm。(2)铸件的最小壁厚。根据《机械制造工艺设计简明手册》-7查得,铸件的最小壁厚为4mm。(3)铸件的拔模斜度。铸件垂直于分型面上,需要铸造斜度,且各面的斜度数值应尽可能一致,以便于制造铸模。根据《机械制造技术基础课程设计》表2-8可得:斜度位置铸造方法金属性铸造外表面0°30′内表面1°(4)铸件圆角半径。铸件壁部连接处的转角应有铸造圆角。主要是为减少应力集中,防止冲砂、裂纹等缺陷。一般为邻壁厚度的1/3~1/5,中小铸件圆角半径为3~5mm。(5)铸件浇铸位置及分型面选择。铸件的重要加工面或主要工作面一般应处于底面或侧面,应避免气孔、砂眼、疏松、缩孔等缺陷出现在工作面上;大平面尽可能朝下或采用倾斜浇铸,避免夹砂或夹渣缺陷;铸件的薄壁部分放在下部或侧面,以免产生浇铸不足的情况。,零件的最大尺寸<250mm,铸件的机械加工余量等级则为5~7级(查《机械制造技术基础课程设计》表2-11),选择6级。从《机械制造工艺设计简明手册》-,;,即该毛坯的尺寸为62mm,加工余量为2mm,,即该毛坯的尺寸为,加工余量为2mm,即该毛坯的尺寸为,,即该毛坯的尺寸为,,即该毛坯的尺寸为。,通常先确定精基准,然后再确定粗基准。精基准的选择根据该阀体零件的技术要求和装配要求,选择阀体下端面和后端面作为精基准,零件上的很多表面都可以采用它们作为基准进行加工,即遵循了“基准统一”原则。阀体的下端面和后端面是设计基准,选用其作精基准定位加工阀体上端面和前端面以及定位孔,实现了设计基准和工艺基准的重合,保证了被加工表面的垂直度要求。粗基准的选择作为粗基准的表面平整,没有飞边、毛刺或其他表面缺陷。选择阀体上端面和前端面作为粗基准。采用阀体上端面作为精基准加工下端面及以前端面作粗基准加工后端面,可以为后续工序准备好精基准。,———————精镗M8螺纹孔I