文档介绍：工业通风与除尘课程设计指导书(安全工程专业用)东北大学安全工程研究所二零零四年工业通风与除尘课程设计指导书一、车间的粉尘产生情况1. 产尘设备了解产生粉尘的设备或工艺过程,列出产尘设备名称、型号规格及数量。弄清产生粉尘的情况。2. 粉尘特性粉尘的种类、物理性质、游离二氧化硅的含量,以及粉尘的分散度。3. 产尘强度粉尘的产生量(g/s)或排尘空气的含尘浓度(mg/m3)。二、划分除尘系统1. 除尘系统形式的选择根据工艺流程和设备的配置、厂房条件和除尘抽风量的大小以及粉尘的性质,可分别设计就地除尘系统、分散除尘系统和集中除尘系统。(1) 就地除尘系统将除尘器直接坐落在产尘设备上,就地捕集和回收粉尘。这种系统布置紧凑、简单、维护管理方便。如直接坐落在矿仓上的除尘机组和皮带运输机转运点的就地除尘机组就属此类。(2) 分散除尘系统当全厂产尘点比较分散,且厂房内有安装除尘系统的位置时,可将相近的几个抽风点合设一个除尘系统。这种系统的除尘器和风机安装在产尘设备附近,管道较短,布置简单,系统阻力容易平衡。(3) 集中除尘系统产尘点比较集中,有条件设置大型装置时,可将一个车间或相邻几个车间的产尘点全部集中于一个除尘系统。这种系统处理风量大,可集中维护管理,粉尘回收容易实现机械化,但由于管网长、复杂,阻力不宜平衡,初运行调试困难。2. 划分除尘系统的原则采用分散或集中除尘系统时,应按下列原则划分系统:(1) 同一生产流程、同时工作的产尘点相距不大时,可划为同一系统。(2) 一个系统的抽风点不宜超过 5~6 个,采用集合管时,最多不宜超过20 个。(3) 同时工作但粉尘种类不同的产尘点,当工艺允许不同的粉尘混合回收或粉尘无回收价值时,也可合设一个系统。(4) 属下列情况者,不应合为一个系统:①凡不同的粉尘混合后能引起着火燃烧或爆炸危险者;②不同温度、湿度的含尘气体混合后可能引起管道结露者。三、排尘罩的设计及风量计算1. 排尘罩的确定根据生产设备的产尘情况、生产工艺和生产操作等方面的要求,选择设置适用的排尘罩,如外部吸气罩或防尘密闭罩等。排尘罩的尺寸及生产设备的外形尺寸可参考有关资料确定。2. 防尘密闭罩抽风口的位置排风口位置应根据生产设备的工作特点及含尘气流运动规律确定。(1) 选择抽风口的位置时,要能有效地控制含尘气流,使之不致从密闭罩逸出,同时要避免吸出大量粉料。如对破碎筛分和运输设备,抽风点应避开含尘气流中心,以防抽出大量粉料。(2) 抽风口不宜靠近敞开的孔洞(操作孔、观察孔、出料口等),以免抽进与除尘无关的空气。皮带机受料点抽风口后面必须设遮尘帘。(3) 处理或输送热物料时,抽风口应设在密闭罩顶部,或给料点与受料点均设。(4) 抽风口的位置应不影响操作和检修。(5) 与密闭罩相连的一段管道最好垂直敷设,以防蹦入物料造成堵塞。3. 抽风口的风速抽风口的平均风速不宜过高,以免抽出粉料.。一般对局部密闭罩和轻、干、细物料,抽风口平均风速应取较低值。采用局部密闭罩时,抽风口平均风速可按下列数值采取:对筛落的极细粉尘 v=~ v< v<,罩口风速应按外部吸气罩要求确定,具体设计可参见教材和有关资料。4. 抽风口的形式防尘密闭罩和抽风口之间应有一段变径管(也称为抽