文档介绍：高压变频调速装置现场安装调试文件焦作华飞电子电器股份有限公司二00八年八月一、变频器铭牌型号输出电压设备号(PN)额定电流定货号(SO)额定容量输入电压输出频率二、电机铭牌型号 额定电压额定功率额定电流额定转速功率因数效率三、负载铭牌型号及名称额定转速额定压力额定效率额定流量四、安装安装就位前,先检查:电缆沟是否满足要求,如果变频器和旁路柜进出线孔不在电缆沟上方,务必在就位前将电缆沟根据要求扩大;___安装环境是否满足要求(粉尘、通风或制冷、海拔高度);___安装空间是否满足下列尺寸方向参考值(mm)测量值(mm)正面≥1500背面≥800顶部≥800安装槽钢长度是否满足要求(不小于变频器+旁路柜(如有)的宽度)。___就位后,调整柜体并检查:柜体正面是否排列成一条直线;___柜体间是否靠拢;___紧固柜体间联接螺栓。___四象线变频器需要安装轴编码器反馈,要求轴编码器必须与电机同步。___四象线变频器需要测得电机空载电流,并记录当时的电网电压,供变频器设置参数用,必需在变频器投入运行前测得实际数据。电机空载电流:A;电网电压:V五、调试内容变压器工频耐压试验(如用户无要求可以不作)工频耐压试验前,必须拆开变压器二次绕组(低压侧)与功率单元间的连接;拆开输入检测电阻与变压器的连接;拆开380V绕组的所有联线;抽出所有温度探头至铁芯上。做原边绕组(高压侧)耐压时,所有二次绕组连接在一起并接地;做二次绕组耐压时,所有原边绕组连接在一起并接地。项目检查内容结果1高压——低压及地17kV(10kV为24kV),1min2低压——高压及地17kV(10kV为24kV),1min3380V绕组——地3kV,1min上电前检查项目项目检查内容结果1确认用户高压、低压电源规格与变频器参数是否匹配(高压电源和低压控制电源最好不是同一个回路)2确认用户电机规格是否与变频器参数相匹配(电机类型为异步电机,一般情况下,电机额定电流不大于变频器额定电流)3确认主电缆符合要求(电缆绝缘等级相符,铜芯电缆电流密度不大于2A/mm2)4确认变压器输入侧联线是否正确、紧固(切记变频器输入输出电缆不能接错)5根据电网电压,确认变压器的输入抽头位置是否正确(如果电网电压长期高于额定电压的105%,则变压器中性点短接到+5%接头)6确认切换柜联线正确7安装固定好输入电流互感器8确认变压器与功率单元间的所有联线是否正确、紧固9确认单元与导柜固定螺钉紧固10检查所有柜内元件齐全、接线正确,与图纸一致11确认所有通讯光缆联接正确12确认变压器柜与单元柜间的航空插头联接好13确认输入及输出电压检测电阻紧固14确认所有二次接线端子紧固无松动15确认变频器可靠接地,接地电阻不大于4Ω16确认所有柜间地线、柜门地线联接完整()17确认变频器与旁路柜和用户的所有接线完整、正确18确认所有电缆屏蔽层接地(控制电缆屏蔽层采用单端接地)19确认所有变频器柜内外清洁,无异物,电缆入口密封良好20确认柜门及侧板密封良好21确认电源输入端子L、N间没有短路22确认电机输入电缆断开(变频器输出先不接)送控制电源检查项目项目检查内容结果1合220VAC控制电源2确认控制器所有电源指示灯发亮,电源工作正常3确认系统初始化正常4确认监视器与控制器通讯正常5确认监视器与接口板通讯正常6查看变频器参数设置和功能设置是否符合现场条件7根据现场条件调整变频器参数设置和功能设置,并保存设置8功能设置项“控制状态”设置为“调试状态”,确认在调试状态下变频器运行(不带高压调试)正常9将变频器设置为远程控制方式,确认远程控制的启动、停机、复位等功能工作正常(如有)10给定方式选择“模拟给定”,确认给定值正确(如有)11模拟反馈值显示正确(如有)12选择“开关给定”,确认多档速度设定正确(如有)13将“控制状态”重新设置为“正常状态”高压合闸、,检查变频器的合闸和高压分断控制回路。,确认断路器合闸正常;,确认断路器可靠分断;,确认断路器无法正常合闸;,将断路器合闸,人为制造变压器过热故障,确认断路器可靠分断。__高压上电上级断路器处于正常位置,带电检查变频器的合闸和高压分断控制回路。带高压调试过程中,必须保证安全措施到位。变频器第一次上电时,打开变压器柜和单元柜柜门,并在分闸或高压分断按钮旁留守一人,一旦发生异常,迅速分断高压电源。高压分断按钮操作时,采用单手手背操作。,确认断路器合闸正常;,确认断路器可靠分断;,确认断路器无法正常合闸;,将断路器合