文档介绍：《普通混凝土配合比设计规程》配合比计算案例-C30《普通混凝土配合比设计规程》配合比计算案例某高层办公楼的基础底板设计使用C30等级混凝土,采用泵送施工工艺。根据《普通混凝土配合比设计规程》(以下简称《规程》)JGJ55的规定,其配合比计算步骤如下:1、原材料选择结合设计和施工要求,选择原材料并检测其主要性能指标如下:(1),,安定性合格。(2)矿物掺合料选用F类II级粉煤灰,%,需水量比101%,%。选用S95级矿粉,比表面积428m2/kg,流动度比98%,28d活性指数99%。(3)粗骨料选用最大公称粒径为25mm的粗骨料,连续级配,%,%,%。(4)细骨料采用当地产天然河砂,,级配II区,%,%。(5)外加剂选用北京某公司生产A型聚羧酸减水剂,减水率为25%,含固量为20%。(6)水选用自来水。2、计算配制强度由于缺乏强度标准差统计资料,因此根据《规程》。(MPa)混凝土强度标准值≤C20C25~C45C50~《规程》-1计算配制强度如下:(-1)式中:fcu,0——混凝土配制强度(MPa);fcu,k——混凝土立方体抗压强度标准值,这里取混凝土的设计强度等级值(MPa);σ——混凝土强度标准差(MPa)。计算结果:。3、确定水胶比(1)矿物掺合料掺量选择(可确定3种情况,比较技术经济)应根据《规程》-1的规定,并考虑混凝土原材料、应用部位和施工工艺等因素来确定粉煤灰掺量。-1钢筋混凝土中矿物掺合料最大掺量矿物掺合料种类水胶比最大掺量(%)采用硅酸盐水泥时采用普通硅酸盐水泥时粉煤灰≤>≤>-3020磷渣粉-3020硅灰-1010复合掺合料≤>:1采用其它通用硅酸盐水泥时,宜将水泥混合材掺量20%以上的混合材量计入矿物掺合料;2复合掺合料各组分的掺量不宜超过单掺时的最大掺量;3在混合使用两种或两种以上矿物掺合料时,矿物掺合料总掺量应符合表中复合掺合料的规定。综合考虑:方案1为C30混凝土的粉煤灰掺量30%。方案2为C30混凝土的粉煤灰掺量30%,矿粉掺量10%。方案3为C30混凝土的粉煤灰掺量25%,矿粉掺量20%。(2)胶凝材料胶砂强度胶凝材料胶砂强度试验应按现行国家标准《水泥胶砂强度检验方法(ISO法)》GB/T17671规定执行,对3个胶凝材料进行胶砂强度试验。也可从《规程》,计算fb。(gf)和粒化高炉矿渣粉影响系数(gs)掺量(%)~~~~~~~-~:1采用Ⅰ级粉煤灰宜取上限值。2采用S75级粒化高炉矿渣粉宜取下限值,采用S95级粒化高炉矿渣粉宜取上限值,。3当超出表中的掺量时,粉煤灰和粒化高炉矿渣粉影响系数应经试验确定。检测或计算结果:方案1实测掺加30%。,计算胶凝材料28d胶砂强度fb=××=,计算胶凝材料28d胶砂强度fb=××=(3)水胶比计算利用《规程》:()式中:W/B——混凝土水胶比;aa、ab——回归系数,;fb——胶凝材料28d胶砂抗压强度(MPa),可实测,且试验方法应按现行国家标准《水泥胶砂强度检验方法(ISO法)》GB/T17671执行;。由于没有回归系统统计资料,所以按《规程》、ab。(aa、ab):方案1掺加30%;方案2掺加30%粉煤灰和10%;方案3掺加25%粉煤灰和20%