文档介绍：:..谈谈水墨失衡及其对策平版卬刷是利用油水不相混溶的特性,在卬刷过程中使卬版表面润版液、油墨保持相对平衡,以实现原稿的良好复制,生产岀高质量的产品。在实际生产操作小,人员素质、工艺、设备、原辅材料、环境温湿度等因素,都会影响水墨平衡。一、 水墨失衡的问题分析1•水墨失衡的表现在平版印刷过程中,润版液供量过小,会引起空口部分起脏,图文部分糊版,卬品报废;供量过大,油墨乳化严重,也无法进行正常的卬刷,具体表现有:a) 纸张在印刷过程小过量地吸收入润版液而卷曲绵软。b) 橡皮布拖梢处出现水滴,甚至集聚滴厂在印品表血形成水渍,沾湿印版滚筒或橡皮滚筒衬垫。c) 发生卬刷中断时,其前后印张Z间墨色有明显差异。d) 印张墨色偏淡,增加供墨量后也不能及时变深。e) 墨斗中有润版液液滴,匀墨辘剪切区域也可见到积聚后而离析出来的润版液滴。) 水墨传递不正常:油墨过量乳化后,由于水份过多,加上机械力的作用,细小的水珠颗粒就积聚在油墨表面,影响油墨的卬刷适性,造成墨辘特别是吊墨辘脱墨,水辘表而粘脏,水墨不能正常传递。在多色机印刷时,过量的水份述会使纸张在与橡皮滚筒剥离时发生湿剥落(湿掉毛)现象,严重时甚至无法止常生产。b) 卬品墨色冲淡:印刷过程中,过量的水份使油墨饱和度降低,墨色变浅,色泽变差,色彩产生陈旧感,而且使印版高调处变“花”,暗调处变“糊”,出现版面浮脏等现象。c) 油墨着色力降低:由于油墨印刷适性破坏,着色力降低,如此时盲口增加墨量,会使网点并、糊,层次不清,同时由于水大墨多的恶性循环,产生更为严重的油墨乳化。d) 卬迹干燥慢:印迹干燥以油墨中连结料的氧化结膜为主要形式。当油墨小含有一定量的酸性水溶液后,印迹表面氧化结膜时间延长,印迹干燥缓慢,造成印品粘脏、蹭脏,影响印后工序的生产。e) 印品套印不准:过量的水份经印版、橡皮布转移到纸张上,纸张纤维会因吸收过量水份而伸长,套卬卜•一色或背面时,就会出现荷叶边现象,造成套卬不准,甚至伴有打折现彖。由于纸张卷曲不平,收纸也不齐。f) 产生条杠:油墨过度乳化,其颜料颗粒堆积于版面、橡皮布及水辘上,使彼此间压力和摩擦力增大而产生水杠或墨杠。二、 解决水墨失衡的对策1•原辅材料的选择与印刷工艺监控a)把好卬版质量关,确保卬版图文和空白基础的牢固性、亲油性和亲水性,图文基础和空口基础与印版版基要具有良好的吸附力,版而砂口均匀细密。印刷前丿应根据版面图文面积、实地或网纹等情况进行水墨预调,卬刷过程中,可根据观察到的版面光泽及印品情况判断水量大小。b)搞好各类纸张、润版液等方面的印刷适性条件的匹配。其匹配关系可参照下表(表中数值以本厂常用纸张为样木实测而得):纸张类型纸张|川值卬迹干燥时间时间(小时)(湿度55%,湿度航)印迹干燥时间时间(小时)(湿度65%,湿度201)(14757358小时10分进口铜版纸71)(]612小时20分66b$-、规范化、程序化a) 实现三平:滚筒(印版、橡皮、压印)平、墨辘平、水辘平。严格按要求,按数据,