文档介绍：1失效(failure):指产品丧失规定的功能的状态,又译为故障;2失效模式(failuremode):产品失效的表现形式。如线路短路等;3潜在失效模式(potentialfailuremode):指可能发生,但不一定非得发生的失效模式,也即平常所说的“可能存在的隐患”;4潜在失效后果(potentialeffectoffailure):指潜在失效模式会给顾客(含外部顾客、内部顾客)带来的后果;5后果分析(effectanalysis):研究潜在失效模式发生后给顾客带来的危害性有多大。危害性可用三个方面来衡量:失效模式所产生后果的严重度、失效模式起因发生的几率、失效模式起因可探测的程度。术语什么是FMEAFMEA可以描述为一组系统化地活动,是一种风险分析的工具。.将全部过程文件化FMEA以最严密的形式,将工程师与小组全体成员在设计零组件、次系统或系统过程中的想法总结在一起(包括过去的经验和问题,对可能失效的项目所做的分析),并予以格式化与文件化。FMEA分为:设计FMEA过程FMEAFMEA的历史产生于60年代航天工业(阿波罗登月)70年代开始在非军事领域应用汽车行业:三大公司93年联合出版手册讲义:第三版,、:--体现预防思想--低成本地对产品或工艺进行修改--消除或减少实施的隐患对任何没有进行过FMEA的产品/过程,任何时候进行都不晚实施FMEA的三种形式情形1:新设计、新技术或新过程。FMEA的范围是全部设计、技术或过程情形2:对现有或过程的修改。FMEA的范围是修改及其影响情形3:将现有的设计或过程用于新的环境场所或应用。FMEA的范围是新环境或场所的影响谁编制FMEADFMEA:以产品设计工程师为主的小组如材料、上级系统的设计者、质量、服务、工艺工程师等PFMEA:以工艺设计工程师为主的小组如产品设计者、上下序的设计者、质量、服务工程师等设计中的潜在失效模式与后果分析(DFMEA)一、设计FMEA是:.、子系统及部件二、:,、DFMEA的时间性是一份动态文件,应:、:必要的拔模、装配空间、公差/过程能力也可考虑到产品维护(服务)和回收利用技术的/物质的限制,如工具的可获得性、诊断能力、材料分类符号(回收利用)