文档介绍：制粒机操作规程一、开机前准备1、开启调质器管道的疏水阀闸门,排冷凝水1分钟左右,然后关闭疏水阀。2、检查制粒机各部位紧固件是否安全可靠,特别是压制室内各紧固件有无松动、检查模、辊的间隙是否调整适当。3、按照润滑图加注润滑油脂,压辊内的润滑油脂应在开机前加注。二、操作步骤1、、先启动吸风系统,依次开启风机、闭风器,打开制粒机排料门,启动制粒机主电机。、待制粒机主电机电流平稳后,再启动调质器及喂料器绞龙电机,并将喂料转速调至最低转速。2、打开下料门,并同时打开进气阀门,稍调节喂料电机转速,待压制出粒后,关上排料门,并检查接料板上成形粒料的外观质量是否符合工艺要求。3、待压制成形的粒料外观质量符合工艺要求后,将喂料器电机转速调至与蒸汽加入量相一致,调整切刀位置,使颗粒长度符合工艺要求。4、、关闭下料门,将喂料绞龙转速调至最低,逐渐关闭蒸汽进汽阀门;待调质器内物料排空后,关闭调质器电源。、从观察门中喂入适量油性饲料,将环模中原有物料挤压出并使油性饲料全部填满环模孔、关闭制粒机主电机电源。三、操作注意事项1、进入制粒机的粉料中不得有石块、铁杂、麻线等异物。2、开机时应先开主电机,关机时要先关喂料器电机。3、关主电机前必须先喂入油性饲料,防止环模堵塞。4、制粒机工作时严禁打开压制室门盖,以免造***身伤亡事故。5、为保证产品质量,提高生产效率,在设备运转正常后,应随时观察主机电流,及时按电流波动情况调整喂料量及蒸汽进汽量。四、关机后整理1、环模静止后,打开门盖,清除制粒室内积料。2、清扫作业现场,对制粒设备进行清理,工具应定置存放整齐。3、认真填写制粒作业记录并作好交接班工作。五、维护、保养1、时刻保持设备的外部清洁卫生,清除积尘粉料及油污。2、开机前检查压制室内各螺栓、螺钉和切刀有无松动现象;检查模辊间隙,并合理调整,保证二辊间隙一致。3、每工作4小时,向每只压辊轴承加注油脂,每8~10小时向主轴轴承加注油脂。4、电工应经常检查和校验控制箱上的电流表精度,发现异常情况及时送计量检验单位校准。