文档介绍：目录1 机床的介绍 101. 6工件折弯图 122 机床的安装 (PLC)的一般要求: 213 机床的操作 24 254 折弯参数的调节 285 折弯精度 296 机床的安全保护 (断相)保护 317 模具 318 机床的调整 359 液压油 3510 机床的润滑 3611 维修与保养 3912 电气系统 3913 售后服务 39前言本说明书旨在向您提供安装、操作和维修单台数控板料折弯机的永久性资料。本说明书务必交给负责使用、维护机床者,以便正确地操作和维修。这里向您提供根据我们多年积累的有关操作和维修经验资料,如果遵照说明书所述去做,您将对所购买的折弯机感到满意。在使用本机床前,请务必看懂本说明书。用户在使用本机床时切记:不允许超载使用本机床!!若对说明书的叙述有疑义,或发生特殊情况,请及时与我们的服务部门联系,请注明机床的出厂编号。不允许复制、翻印本说明书。今后,机床如有改动,属改进技术的结果,与已出售的机床无关,恕不另行通知,请谅解。。,是用来使板料完成弯曲成形的设备。提供了多种操作方式。在空载速度、工作速度和回程速度等三种不同的工况下,始终能保持滑块的位置同步速度(与工作台平行),并能在行程终点处实现高精度的定位,广泛用于汽车、造船、集装箱、吊车、工程机械、建筑机构、金属结构、灯杆、电力杆等行业的超长构件的折弯加工。本机床由机架、滑块、工作台、油缸、液压比例伺服系统、位置检测系统、数控系统和电气系统组装而成。机床运行时,操作者踩动按钮操作站上的脚踏开关,滑块在数控系统和液压伺服系统的控制下,以空载速度迅速由上死点运动至变速点(又称安全制动点,是指滑块空载速度与工作速度的转换点,其位置可调整),然后滑块以工作速度继续向下运动。当滑块运动至下死点(又称行程终点,其位置可调整)时,通过液压伺服系统完成行程终点的定位并保压,这时夹在上下模具之间的板材就形成了一个所需要的角度,然后滑块快速返程回到上死点。 *55kW14油箱容积3600dm315外形尺寸长8500mm16宽4670mm17地面高5970mm18机床质量210000kg注:本机床单位长度上的最大许用负载为2500kN/①驱动总成、②压力控制阀单元、③闭环控制阀单元、④闭环比例阀放大器、⑤液压缸、⑥位置检测系统、⑦CNC系统、⑧电气系统等组成。两个活塞油缸在行程过程中的位置同步和行程终点的定位是通过电液同步伺服系统实现的,具有较高的同步精度和重复定位精度。机床同步系统的工作原理参见图2。它由驱动总成①输出的油经压力控制阀单元②、闭环控制阀单元③向两边的液压缸⑤进油,带动滑块向下(或向上)运动并通过滑块两端的位置检测系统⑥C系统⑦和电气系统⑧,C给出处理信号发送到闭环比例阀放大器④,再由闭环控制阀单元③向两端液压缸⑤分油,从而达到滑块两端同步的目的。并具有较高的同步精度和重复定位精度。该机液压系统原理和液压元件的动作顺序,请参见该机液压原理图(图3)以及附在右上角的动作顺序表。该液压原理图上还标有液压系统各个元件的名称、