文档介绍：工艺管道脱脂实施方案————————————————————————————————作者:————————————————————————————————日期: 工艺管道脱脂方案一、编制说明工艺管道工程中,多条管线按工艺要求在管道安装之前必须进行管道脱脂。为了保证管线的脱脂质量,,特编制本方案,本方案仅供本工程管道脱脂使用。二、编制依据 1、《脱脂工程施工及验收规范》(HG20202-2000) 2、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 3、《污水综合排放标准》,GB8978 4、《管道工程安装手册》 5、《四***化碳安全使用规定》 6、工艺供热外管施工图纸及设计文件三、脱脂安全规定 1、脱脂应在晴天室外进行,应露天作业,应在通风良好的环境中进行。 2、脱脂现场应清除一切易燃易爆物及其他杂物,划分脱脂专责区域,无关人员不得进入。严禁烟火,并设置“严禁烟火!”、“有毒物品!”标示牌。 3、参加脱脂的工作人员应有必要的保护措施和防护用品,当空气中的浓度超过50mg/m3应使用防毒面具。 4、脱脂剂存放应分别贮存于密闭的铁桶内,避光保存于通风良好、干燥、凉爽的仓库中。 5、脱脂剂不得与强酸或强碱接触。 6、严禁不同的溶剂混合使用,或不按适用范围使用。 7、脱脂剂必须具有产品质量证明书。 8、脱脂应根据工作介质、管材、管径、脏污程度制定脱脂措施。 9、有明显油迹或严重锈蚀的管子,应先用蒸汽吹扫、喷沙或其他方法清除油迹、铁锈,然后再进行脱脂。 10、脱脂时,脱脂物件上不得含有水分。 11、脱脂后的脱脂件应在大气中自然通风干燥24小时。也可采用氮气或干燥的空气吹干。 12、脱脂件经脱脂后,由专职检查人员检查合格,并经监理签证,方可进行下道工序。 13、脱脂合格的管子应及时封闭管口,保证以后的工序施工中不再被污染。 14、管道脱脂时应认真填写《管道系统脱脂记录》。 15、应防止脱脂剂溅出和溢到地面上。溢出的溶剂应立即用木屑、砂子等吸干并和脱脂用过的织物一起收集在专用的密闭金属容器内。 16、脱脂残液及污染物的排放,应按国家相关标准的规定执行。 17、脱脂完毕剩余的溶剂应退回仓库并妥善保管。四、常用的脱脂溶剂 1、管道脱脂可采用有机溶剂(二***乙烷、三***乙烯、四***化碳、工业酒精等)浓***或碱液进行脱脂。 2、脱脂用有机溶剂应根据其含油量按下表的规定使用。表有机溶剂使用规定含油量(mg/L)使用规定500不得使用500~100粗脱脂≤100净脱脂五、常用的管道脱脂方法 1、槽浸法: 槽浸法是制作一个槽型的容器,将脱脂溶液加入槽内,把管子、管件放入槽内浸泡的一种脱脂方法。此法一般适用于***的管道脱脂。 2、注灌法: 注灌法是用木塞或堵板把管一端堵上,将脱脂溶液从另一端注灌到管子内,然后再堵另一端,让管道平放停留10~15min,在此期间将管子翻转3~4次,这是在管内进行浸泡的一种脱脂方法。该方法适用于中***的管道脱脂。 3、擦拭法: 擦拭法是采用白色的针织物蘸脱脂溶剂在管道的表面上进行擦拭,然后放在露天的地方干燥。本方法适合于较大口径的管道或容器脱脂。 4、烧烤法: 烧烤法是利用火的热能对脱脂件进行焙烧的一种脱脂方法,将脱脂件放在火旁进行温度为300ºC的焙烧2-3min,使油污蒸发烤干,焙干后应涂以石墨粉。该方法适用于一些不宜接触脱脂剂的物品使用,例如石棉垫片、石棉密封填料等。 5、循环法: 循环法是采用溶液槽、耐酸泵、将管道串连起来进行打循环的一种机械循环脱脂法。此机械循环法适合用于已安装完毕的管道系统脱脂。六、技术措施 1、根据上诉条件本工程脱脂的管道数量多,材质多为不锈钢管道、管件。 2、由于管道多为不锈钢,无腐蚀,可直接进行脱脂。 3、脱脂溶液宜选用四***化碳。 4、脱脂方法宜采用槽浸法或注灌法。 5、为了更进一步提高脱脂质量,可与擦拭法相结合进行。七、槽浸法脱脂实施细则及步骤 1、管道脱脂(1)用一根DN700的碳钢管道制作一个U型脱脂槽,即管道切割去周长的2/8,两头焊半圆堵板,和两个支承座。槽长应比被脱脂管道长出1m(长度约为7m)。槽的一端应设一个DN25排液阀。见图1,U型槽(后附)。(2)在U型槽的槽内下30°方位对称安装两对Ф40轴承,使脱脂管道放入槽内时不着底并能自由旋转,见图1,U型槽(后附)。当溶液挥发的量少时溶液不能完全漫过脱脂管道即可旋转浸泡,同时又避免不锈钢管道大面积与碳钢槽的接触以防渗碳。(3)把被脱脂的氧气管道与U型槽顺向摆放,在管槽的中心正上方设走线滑车一套,配挂2T手拉葫芦一台,利用手拉葫芦将管道吊入U型槽内进行脱脂,脱脂后再从U型槽内吊至槽的另一边放置。见图2,脱脂示意图(后附)。(4)手拉葫芦吊管时,吊点可选用一对吊卡挂在管子两端进行吊运,以便操作。管子在槽内脱脂旋转时可采用F型扳手