文档介绍：精益生产管理
提要
企业每生产一件产品就在制造一份浪费。伴随企业运营中各业务环节不被察觉或不被重视的浪费,日本企业管理界将之形象地比喻为“地下工厂”。
从浑沌走向成熟的中国市场,价格战此起彼伏,从产品上市到退出市场,其周期之短、降价之快已今非昔比,成本能力成为企业的基础竞争能力。
1960年代开始,以丰田为代表的日本汽车制造业通过实施JIT生产模式,以低成本、高质量的突出优势迅速占领美国汽车市场,引发了美日之间长达十年的汽车贸易战。JIT——因其经营效率极限化被美国学者赞誉为“精益生产”,并对人类的生产革命产生了长远影响。
Lean Production
精益
(狭义精益
Lean Lite)
World Class Manufacturing
世界级制造
(广义精益
Lean Extended)
“丰田门后”看丰田。从“忠实于”丰田生产方式原型、将消除浪费作为号召力的精益生产(Lean),到突出西方重数据、严谨和定量化的特色、以提高库存周转作为企业打拼目标、更关注于消除供应链之间的浪费的世界级制造(WCM),同根同源的世界级制造和精益制造最终融合到了一起,形成在21世纪企业在竞争获胜的新的强大武器——世界级制造将成为二十一世纪优秀制造的新标准。
WCM的发展历程启示我们:在推广应用精益思想的同时,应充分吸取世界级制造的优势。
从精益生产迈向世界级制造
基础一正确的现场管理意识
基础二彻底的现场5S管理
成
本
管
理
效
率
管
理
团
队
建
设
设
备
管
理
安
全
管
理
人
员
管
理
精
益
生
产
计
划
管
理
部
门
经
营
品
质
管
理
制造系统竞争优势
差异化· 低成本· 快速反应
Q
C
D
S
F
流程
管理
工业
工程
价值
工程
统计
技术
系统提升需要“软”“硬”结合——
软性
技巧
工序作业改善
价值流图分析
生产能力衡量
生产效率衡量
线平衡分析
瓶颈改善
单元式生产Cell
TPM设备安定化
切换改善SMED
质量安定化
流程布局改善
看板Kanban
拉式生产Pull
动作分析
防呆法POKA
多能工培养
TWI
目视管理
标准化作业
WIP标准化
快赢机会
作业标准化
方法·C/T·能力
动作经济原则
流程经济原则
现场5S
供应安定化
人员安定化
准时制交货JIT
应变弹性F
缩短L/T
低成本
流线化生产
精益生产建设地图
©ZERO Program零牌专家组
AMT
先进制造
技术
传统制造业
LP
精益生产
WCM
世界级制造
先进制造业
传
统
企
业
的
突
破
之
道
蜕
变
目录
第一章生产运营管理概论
第二章精益生产革新与世界级制造
第三章生产能力与效率衡量
第四章线平衡分析与工序作业改善
第一章生产运营管理概论
1、制造型企业的增值原理
2、生产运作的三大基本职能
3、生产运作的分类
4、企业运作的两大核心业务流程
5、生产运作管理的目标
6、企业KPI关联图
7、供应链管理
8、企业扩张的三大条件
9、好的模式必须构建三大竞争优势
10、人才与发展同步
11、新时期生产运作管理面临的主要课题
12、生产运营策略
1、制造型企业的增值原理
生产
Production
运作
(服务)
Operations
· 通过物理或化学方法
· 改变原材料功能
· 成为有形产品
· 满足客户需求
利用知识、技术和创造力·
提供劳务服务·
不制造有形产品·
满足客户需求·
生产运作
Operations
创造财富(增值)的过程
2、生产运作的三大基本职能
营销
财务
生产
市场
客户
需求
社会
资源
功能
转化
· 筹措资金
· 运用资金
· 有效合理
· 流动增值
发现需求·
发掘需求·
联络顾客·
送达需求·
· 资源组织
· 功能转化