文档介绍：:..汽车制造业生产过程信息化信息化是企业走向现代化的必由之路企业信息化要求将企业的所有运行过程计算机化和网络化,各种信息经采集、加工后,提供给相关部门,以作出有利于不同阶段产品生产要素组合优化的决策,使企业的运行质量和应变能力得到很大提高。在商品经济的大环境下,企业面临口益激烈的市场竞争,为增强其在市场中的竞争能力,随着产品更新换代速度的加快和对降本增效的重视,制造业信息化的步伐也不断加快,而这一趋势在以批量生产为特徵的轿车行业又最为突出。但据统计,在批量生产的条件下,产品开发的成本仅占总成本的5%左右,而产品制造过程对总成本的影响却高达70%,因此,相对而言,生产过程信息化起步较早,发展速度也更快。对过程的实时监控是生产过程信息化的重要组成和体现,而现代轿车企业在生产中所强调的过程分析、实时控制,又直接关系到制造过程的运行质量、产品的质量成本和所形成的最终产品的质量。“统计过程控制”技术(SPC)作为实时监控的一种主要手段,其实行效果在很大程度上取决于生产过程的信息化水平。事实上,只有当SPC逐步融合了检测技术、计算机技术和网络技术,并了以综合应用后,它的作用和价值才能真正体现,而这个演化、发展的过程正好反映了信息化水平的提升和实施。一、生产过程监控中的信息采集和处理统计过程控制(SPC)从根本上改变了以检查产品实物质虽为主的传统概念,把质量控制的重点转到过程控制上。通过信息采集和应用数理统计方法,判断、分析组成生产过程的工序质量,并采取相应的处理措施。故SPC能把产生质量问题的隐患解决在未形成产品之前,是一种积极的质量控制方法。然而,尽管“统计过程控制”技术作为一种有效的质量控制手段,早于上世纪八十年代初已在国外汽车制造业获得应用,国内少数大型合资汽车厂也在八十年代末引入了这种方法,但其在制造过程中的应用水平和效果,还是经历了一个演化过程。众所周知,生产过程中质量信息的采集除少量的随机量外,主要是通过设置于生产线上的工序间检测器具对工件(样本)的测量來完成的。但长期以来,这类专用检测器具的主体是釆用直接显示方式的机械式检具或气动、电子量仪,只能读収即时测得值,数据的记录还需人工进行。为了进一步做统计分析和过程评估,以实施对动态工序的监控,还需要人工输入数据,再利用相关软件进行必须的数据处理。批量生产模式的特点是节拍短、效率高、工件制造过程繁杂的质量波动状况瞬息万变,而过程监控的目的就是要对这一状况了以及时反映、描述,进而采収应对措施。显然,上述质量信息的采集和处理方式难以适应和实现SPC的目标,影响了质量控制的效果。随着市场经济的深化和发展,越来越多的企业意识到,现代企业管理的质暈和效率极大程度上取决于所面对信息的准确性和及时性。为此,无论在企业信息化的哪一方面,都必须通过采用先进的技术手段,改善管理对象一一信息,从而提高管理的效果。这一点,在生产过程信息化水平与质量控制效果之间的关系上体现得犹为明显,充分体现了企业界质量意识的转变和提升,即高质量的产品从根本上讲是通过制造过程完成的。但在商品经济市场竞争的紧逼下,制造过程面临更高的要求,于是出现了智能化、网络化的监控模式。迄今,配置在生产线旁的工序间测量台仍然是在线检测的重耍组成部分,但近几年在一些企