干燥缺陷的产生及防止办法.pptx

文档介绍：陶瓷工艺学干燥缺陷的产生及防止方法主讲教师:张冬梅坯体干燥过程过程中经常出现的缺陷是变形和开裂。变形干燥过程中产生的变形缺陷,常见的原因及防止方法。坯体脱模时局部受力过大或湿坯时由于需要整形(如水箱),在干燥过程中产生变形。应避免脱模时动作过大,对整形的湿坯,应配备统一的工具。坯体大多由单面吃浆、双面吃浆两种方法共同完成,造成湿坯的厚度不同,各部位的干燥速度不同,从而导致收缩不均匀产生的应力造成变形。此时应降低干燥速度,减小应力。干燥缺陷的产生及防止方法变形石膏模各部位的吸收率不同造成坯体含水率不均匀,引起收缩不均匀而变形。需要由几部分粘结而成的坯体,几部分模具要放在一起干燥。坯体脱模过早,湿坯强度过低,或湿坯很软时放置的坯架不平、方法不当等,会因为坯体本身的重力而发生变形。开裂干燥时坯体开裂产生的原因及防止方法。当坯料配方中的可塑性原料过多或不足时,容易在干燥时产生开裂,此时需调整坯体配方中的塑性料比例二货调整干燥制度。坯体的结构不合理或厚度不一致,干燥时产生较大的应力造成开裂。应对模型的结构重新修改完善。开裂泥浆的形状调整不好,特别是泥浆的触变性过大时,易造成排泥不清,型面和泥面的含水率相差过大,使坯体在干燥时开裂。应重新调整泥浆的形状。成型操作不当引起的干燥开裂。坯体放置不当或坯体与托板间摩擦阻力过大,阻碍了坯体的自由收缩而产生开裂。此时应减小摩擦力。