文档介绍：智能互联(数字化)工厂可视化解决方案每一个物理工厂都有对应的数字工厂1工程阶段通过计算机虚拟技术对工厂进行定义,对工厂的工艺流程进行模拟和仿真,提前解决实际工厂生产中可能出现的问题,利用计算机技术优化实际生产过程以及整个生产系统的性能运营阶段依赖于集成系统、自动化以及强大的信息网络技术,建立现场生产的实时监控体系,通过对工厂现场数据的收集、分析,实现信息化与生产过程、工厂经营管理、产供体系、维修维护的融合工厂数字化/虚拟制造数字化工厂数字工厂的定义2Agenda工厂数字化数字化工厂212工厂数字化/虚拟制造数字化产品定义数字化工厂/生产系统定义零件规划与验证机器人与自动化规划工厂设计与优化装配规划与验证工厂仿真工厂数字化参与者设备供应商工程承包商制造业业主2D/3D机械设备设计;将设备模型发布至工厂资源库;2D布局优化和设计;3D布局设计;多专业整合和协同;可视化制作和表达;协助工艺分析和设计;协助设计方案的确定;与众多供应商之间的协同;智能化工厂生产与管理模式进货区成品区备件存储装配机械制造过程自动化加工智能化设备数字化车间网络化操作无人化刀具质量管理生产计划IT制造管理维护控制监控可视化业务流程化管理精细化系统集成化高效的生产控制控制实时化不断更新的生产信息信息泛在化高效的生产排产与调度效率生产管理的实时性与科学性生产资源精细化和集约化管理质量控制进一步加强和改善自动化和无人化以降低生产成本产量控制与市场响应能力增强更为灵活的生产组织和市场响应智能制造环境下的数字化工厂逻辑架构数字化工厂典型IT架构关键系统介绍ERPMESControl计划层(ERP)强调企业的计划性。以客户订单和市场需求为计划源头,充分利用企业内的各种资源,降低库存,提高企业效益。ERP等从生产管理的角度来看,属于企业的计划层。执行层(MES)强调计划的执行和控制。通过MES把ERP与企业的生产现场控制有机地集成起来。控制层(Control)强调设备的控制。如DCS(分布式控制系统)、PLC(可编程逻辑控制器)、NC/DNC(分布式计算控制)、SCADA(监督控制及数据采集)以及其它控制产品制造过程的计算机控制方法。MES通过信息的传递,对从订单下达开始到产品完成的整个产品生产过程进行优化的管理,对制造现场发生的实时事件,及时作出相应的反应和报告,并用当前准确的数据对进行相应的指导和处理。MESMES功能生产计划管理质量管理工具管理现场数据采集工装管理绩效管理基础数据管理详细作业调度车间物料管理劳动力管理生产分派管理设备管理文档管理系统管理操作管理产品跟踪管理车间成本管理机械加工行业MES功能组成信息化的实施与企业的行业特点紧密相关,MES系统更具有明显的行业特点,机械加工行业MES功能架构如图中所示。其中,黄色模块为必备功能,白色模块为可选配功能。说明