文档介绍：---------------------------------作者:_____________-----------------------------日期::_____________材料节约浙江电力变压器有限公司变压器材料节约管理及考核规定(2010版),开展“节约有奖、浪费要罚”的活动,形***人讲节约的良好风气,特制定本规定。适用范围及说明本考核规定适用公司各车间、部门。本规定中上报方式,推荐采用OA,也可书面上报。主要材料利用率管理主要材料指铜线、硅钢片、油、钢材。本着简化、有效、不增加各车间部门工作量的原则,按年进行统计利用率,公式如下:当年材料利用率=(车间领材料重量—车间产生废料重量)/车间领材料重量车间领材料重量:即为仓库材料出库重量。车间产生废料重量:即为车间报废的材料重量。如进入废料库的铜线、钢材;出售的硅钢片三角料、废丝料及部分锈料;进入废油罐的油、真空注油溢油。主要材料利用率由工艺设备部统计,供应部、生产部配合,每年初填写《年度主要材料利用率报表》,公布及提出奖罚申请。车间领材料重量由ERP软件自动计算。所以主要材料的领用,仓库记帐时,如果ERP软件能支持的情况下,需区分为:主变线圈车间、配变线圈车间、铁心车间、主变总装车间、配变总装车间、主变油箱车间。为便于车间产生废料重量的计算,对废料管理如下:铜线由于可重用,车间报废时,需罗列清单,经工艺设备部审核后办理随后的重用及报废手续,未经审核,直接送到废料库,考核车间责任人、仓库接收人各10分。废钢材报废时,油箱车间直接将废料搬至废料库,待供应部出售废料时,通知油箱车间、工艺设备部,以确定属于油箱车间的废料重(因为油箱车间、修造车间、旧设备报废、铁心包装皮都会产生废钢材)。废油,主要指污油,由于公司仅一个污油罐,主、配变污油无法区分。所以车间在打出污油时,通知净油站,由净油站记录:日期、污油来源车间、污油数量,以备检查统计。废铜线、硅钢片废料、废钢材、废油的出售,由供应部主办,年底需向工艺设备部提供统计数据。其他途径产生的废料,如半成品、成品报废、油品溢入地沟等,由工艺设备部记录。要求半成品、成品的报废,相关车间填写《生产物资报废申请单》,需经工艺设备部、生产部、生产副总同意后报废,由工艺设备部确认是否归入废料统计(如试制报废、外来修理变材料报废等,可不归入废料统计)。未办手续,即自行扔至废料库,考核5分。对于年底库存统计的盈亏,由供应部组织,会同生产部、工艺设备部共同确认归属车间,调整材料利用率计算。每年底时,供应部、各车间组织对废料进行清理。铜线利用率管理定额系数的准确性是关键。定额系数应准确、合理,以指导铜线采购,同时又考虑生产裕度。每套新制图纸首次采购,铜线材料定额系数可稍取大,试制后,工艺设备部材料定额员调查实际定额系数,填写《铜线定额系数调查表》,并进行调整定额。生产部如需调整铜线定额系数,必须先取得工艺设备部同意,禁止私自调整。供应部进行铜线采购时,尽量根据定额单数据进行采购,偏差尽量小。剩线利用,规定如下:车间剩线报废时,需提供剩线清单,由工艺设备部确认可重用、及可报废的规格。对可重用的剩线,工艺设备部根据下月生产计划,提出重用方案,通知生产部、供应部,在采购导线时,应减去已有的剩线重。剩线使用建议:相似规格的少量线规可代用;重量大于1kg的剩线应考虑利用;重量小于1kg的剩线入废料库。剩线的重新利用,由车间统计焊头个数,由工艺设备部另行计算工时。线圈车间,在生产中,有义务充分利用剩线。采用多个线盘绕制多台同规格线圈时,在上一线盘电磁线未用完,但上一只线圈已绕完时,绕制下一只线圈时,禁止直接取用新线盘,应将上一线盘的导线先与新线盘导线焊接后再使用,违反考核各绕线工2分。硅钢片利用率管理纵横剪头尾料,应充分采用剪板机改料。纵剪开配变时可以考虑去一条边料,以节省材料。主变剪切产生的三角料,应改料、拼接用于配变。小角料,可采用焊接方法,重新利用。小角料斜边长小于80mm,允许废弃。大、小角料,应分类存放,分价出售,分类规定为:斜边长<80mm、斜边长=80~320mm、斜边长>320mm。如分类价格发生变化,按市场行情调整。变压器油利用率管理生产中严禁注油溢出。变压器添加油,按工艺要求添加,不应过满。按工艺实施真空注油,避免发生泄油事件。钢材利用率管理下料时,进行排料,采用“钢板排料计算”软件进行下料计算。尽量利用零料。定额领料管理对于除以上主材外的其它生产用材料、零件,由工艺设备部制定定额物流单,供应部、生产部以定额单为依据采购、及备料。定额管理员应收集:图纸中未规定,但实际生产中必定缺少的材料或零件;相关部门、客户要求增加的材料(有书面的联系单或图纸);在定额物流单中体现。每年1月份,定额管理员核算、校验、总结各类材料