文档介绍：,井深152米,井筒中心坐标:X=,Y=,Z=。表土段60米,采用钢筋砼支护,壁厚700mm,竖筋直径为18mm,环筋直径为16mm,间距为300mm,砼强度为C30。基岩段92米,采用素砼支护,壁厚350mm,砼强度为C30。井筒穿越15#煤层时做马头门和相应巷道相连。这里和大家共同探讨15#马头门施工。马头门概念马头门:井底车场巷道与立井井筒连接、断面逐渐加大的过渡段,形似马头型。15#马头门技术特征1、马头门位置为回风立井的正北面方位角0°。2、施工采用分段方式,分别为⑦-⑧段、⑧-⑨段、⑩-⑾、⑾-⑿段。其中:⑦-⑧段为1-1断面,采用钢筋混凝土支护,竖筋直径18mm,环筋直径16mm,联系筋直径10mm,间排距300mm,浇筑厚度500mm,钢筋保护层60mm,水泥强度C30,施工长度8m。⑧-⑨段基础厚度为500mm、铺地厚度为200mm,采用素混泥土支护,水泥强度C20。井筒正底采用素混凝土按照图纸要求铺地,铺地厚度为300mm,水泥强度C20。⑩-⑾段为3-3断面,净宽4m,,,采用锚网+锚索进行一次支护,钢筋混凝土为二次支护。。⑾-⑿段为3-3\4-4断面,净宽4m,,,锚网+锚索进行一次支护,钢筋混凝土为二次支护。。施工剖面图支护方式临时支护采用木点柱和锚杆支护。一次支护3-3/4-4断面采用锚网+锚索进行支护,锚杆规格为Φ20×2000㎜二级螺纹钢锚杆,锚杆托盘尺寸为150×150×10㎜,每根锚杆使用一支K2335型和一支Z2360型树脂锚固剂锚固,锚固力不小于50KN,锚杆三花布置,间排距为800×800㎜。网片采用Φ6mm的钢筋网片,网片规格为2000×1000mm,网格规格为100×100mm,搭接长度为100㎜,采用16#铅丝每3格绑扎一道。×7500㎜的1×7股钢绞线,锚索托盘规格为250×250×16㎜,每根锚索使用一支K2335型和两支Z2360型树脂锚固剂锚固,锚索矩形布置,间排距为2000×2400㎜。锚索间、排距遇破碎段可根据实际情况调整为1000×1000mm。锚索锚固力不小于200KN(30Mpa)。预紧力不低于70KN。二次支护3-3/4-4断面采用钢筋混凝土支护,砼标号不低于C30。竖筋采用直径20mm,间距为200mm,环筋采用直径18mm,间距为300mm,双层筋之间的连接筋采用直径10mm钢筋制作,间距为200mm,浇注厚度500mm,钢筋保护层厚度60mm。,井筒停止掘进,先将上段井壁砌好,然后由上往下开始施工15#煤马头门。施工时先施工2模,人工出矸,局部采用风镐施工,保证马头门与井筒相连处井壁砌筑成一个整体。断面图施工工序及方法1、作业方式:施工采用炮掘的施工方法,开口采用放小炮施工。。采用全断面一次施工,掘至拱部施划出轮廓线布置炮眼,周边眼尽量布密,保证成形。施工顺序从上至下,从井壁至马头门内侧。2、装药结构:采用正向装药结构,严禁反向装药,装药前用压风将眼孔内残渣吹净。3、联线方式:采用串联方式。4、爆破参数根据井筒穿过的岩层特征,选用的爆破材料、钻眼机具、成井速度、排矸能力、作业方式等因素,,周边眼为空气柱装药,按顺序依次起爆,连线方式为串联。一次装药,一次起爆,严禁一次装药分次爆破。5、马头门最小控顶距为500mm,最大控顶距为2100mm,严禁人员在空顶下作业和超空顶作业。6、施工工艺顺序:总施工顺序:掘锚至规定断面-绑扎钢筋-支模-浇筑。具体步骤如下:1)安全检查—敲帮问顶(找掉活煤、矸)—打眼、装药、爆破—打注木桩(临时支护)—打注锚杆、锚索、挂联网(一次支护)—清煤、矸—绑扎钢筋—打底—支模—浇注混凝土(二次支护),同时捣固—养护、拆模—回收工具、材料,搞文明生产。2)锚杆安装工艺流程:定锚杆孔位→用MQT-35型钻机钻孔并清孔(顶部用单体风动锚杆钻机)→往钻孔内放入树脂药卷→用锚杆头部顶住树脂药卷,K2335一支先放,Z2360一支后放,并送入孔底→用搅拌器和锚杆尾部联接→开动MQT-85J-35型钻机搅拌树脂药卷至规定的时间(根据药卷说明书,一般为20—30秒)→停止搅拌等待90—120秒放下钻机→等待90-180秒→,锚固力不得低于100KN。3)锚索施工工艺流程安全检查→定孔位→用锚杆机钻锚索孔并清孔→往钻孔内放入树脂药卷K2335一支、Z2360两支→用锚索头部顶住树脂药卷并送入孔底→升起钻机并用搅拌器联接钻机和锚索尾部→转动钻机搅拌树脂