文档介绍：第!"卷第#期$%%&年!月江苏陶瓷’()*+,-./0)1(2,收稿日期:!""#$"%$%&3456!"7846#9)02:7$%%&石膏模具生产中的质量控制张万胜(河北宣化第三瓷厂,宣化!"#$!!)摘要论述了石膏检验、炒制温度、储存环境与质量的关系,提出了水的纯度与温度、膏水比、浸泡时间等对石膏模质量的影响,并提出了提高模型强度不能忽视的抗张、抗折、抗压三个强度指标。关键词石膏模具;强度;质量控制!前言石膏模具是陶瓷生产中不可缺少的重要成型工具,其质量的好坏,直接影响着陶瓷产品的质量和工厂生产的成本。因此,如何控制好石膏模具的质量,是生产中必须十分关注的。根据大量研究表明,生产中影响石膏模具质量的因素主要是:石膏的质量、石膏的炒制温度、石膏的储存、石膏浆料用水的纯度与温度、膏水比、石膏在水中的浸泡时间、石膏浆的搅拌、石膏模具的干燥等。本文针对以上影响因素,讨论石膏模具在生产中的质量控制。"石膏模具的质量控制!"!石膏的质量石膏是由天然石膏岩经煅烧加工而成,石膏岩的纯度越高,石膏的质量越好。石膏按照加工过程的不同,可分为!%石膏与"%石膏,!%石膏强度高、吸水性差,而"%石膏吸水性好、强度差。石膏的细度对强度和吸水性也有影响,随着细度的增加,所得模具的强度增高,但吸水性会减少。陶瓷用石膏模具由于生产工艺的需要,既要求所用石膏模具具有较强的吸水性,又要求其具有一定的强度。因此,目前陶瓷模具大都采用!与"混合型石膏配制。同时为了获得某方面性能的改善,可采用添加剂改良石膏的性能。生产中为了有效地控制石膏的质量,常根据实际情况制定相应的质量标准,并对每次进厂原料严格按标准检测,不符合要求的坚决退回,同时保持与供方的密切联系,随时反馈质量信息,确保石膏质量的稳定。!"#石膏炒制温度生石膏在常压下加热炒制成熟石膏,其实质就是脱水过程,同时具有了凝结性。失去的结晶水越多,凝固时间越长。当完全失去结晶水时,熟石膏就又失去了凝结性。为了保证石膏浆有较好的流动性及较长的初凝时间,并获得理想的吸水性和相应强度的模型,石膏的炒制温度、炒制时间是很重要的,起着决定性作用。如果石膏炒得嫩些,石膏的初凝时间太短,容易使模型产生大的气孔。不等浇注完工排除气体,石膏就凝固了无法生产,这在模型生产中最忌讳。如果石膏炒得过火,在初凝阶段流动性变差,凝固时间太长,用软皂做脱模剂时,极易产生沾胎、长白霜的缺陷使模型强度降低。炒石膏对煤质有要求,要保证石膏在&!’(!)*+之内达到,!!-左右。炒制时,锅底一般烧到.!’$!!-再放入生石膏粉,火要快、爆。装入量不要大,容易搅拌均匀,使石膏生熟一致。如:锅底直径为$!!!))左右,每锅装料可.!/0左右。炒制时间,#’&!)*+,在此相应时间内温度达到$"#’$1,-。经验证明,石膏出锅温度相同,但炒制时间过长的,在注模时流动性差,容易造成缺陷。为了更好地掌握温度,测试了不同温度下石膏的结晶水含量(锅内装上铂电阻温度计测温)。通常我们在生产上掌握熟石膏的结晶水含量在$234’"2!4。模型所用石膏为半水石膏,化学表达式中的$5,6!7按石膏的理论公式计算为理论结晶水百分含量。若:百分含量分子个数,!2#4,6!78$5,6!789#2$,#4。这个数值为我们生产中的普遍应用值,对应炒制温度为$"#’$1!-。为了适应成形需要的不同类型模型