文档介绍：---------------------------------校验:_____________-----------------------日期:_____________磨工技师论文磨工技师论文2007-11-2921:30【论文摘要】介绍了一种在普通外圆磨床上高效磨削高精度、低粗糙度细长轴的新工艺,其特点是操作简便,容易掌握,对工人技术水平要求低,在磨削过程中随时都可知道切削力、挤压力的大小,这种工艺非常适用于长径比L/D≥50的细长轴、难加工材料和较硬材质的超精磨削。0 引言在普通外圆磨床上超精磨削细长轴一直是老大难问题,特别是,当工件的长径比超过30(L/D>30)时,尤为困难。美国中小型机械修造公司(厂)的长期实践表明,只要检修、调整好普通外圆磨床,合理地选择砂轮、磨削用量和工艺过程,就能满足细长轴的技术要求。1 磨削前的几项准备工作    校直细长轴校直方法有热校和冷校两种方法,热校比冷校理想。校直后的弯曲度应控制在工件每1000mm长度,。     中心孔中心孔是细长轴的基准、细长轴经过热处理后,中心孔将会产生变形,应对中心孔进行研磨,使其60°锥孔和圆度达到标准要求。     检修机床保证检修后的外圆磨床各项精度达到出厂时指标。     调整机床主要是调整头架与尾架间的中心距离。将工件顶在两顶尖间,用手旋转工件。感觉不松不紧为好,如果尾座顶尖是弹簧式的,~2mm,再顶住工件中心孔。     检查工件两顶尖顶住工件,先用百分表对细长轴的全长作径向跳动检查,特别是对中间弯曲度最大的地方,观察其跳动量方向是否一致。然后再用千分尺检查工件的磨削余量和各项尺寸。细长轴的磨削余量取较小值为宜。图1 砂轮形状2 砂轮及磨削用量的选择    砂轮的选择根据细长轴材料的不同,选择不同磨料、硬度、粒度的砂轮,这是很重要的。磨细长轴的砂轮硬度应稍软,粒度应稍粗。砂轮的形状如图1所示,中间呈凹形,因为中凹形砂轮不但可减少砂轮与工件的接触面积,而且砂轮整体宽度不变,可以减少细长轴在旋转中产生自激振动,砂轮的选择见表1。表1 砂轮的选择  工件材料砂轮磨料硬度粒度铸铁THR3~ZR446~70碳钢GZ GBR3~ZR146~70不锈钢GD GWR3~ZR146~70    切削用量的选择从表2中可以看出细长轴磨削的几个特点:       合理使用中心架除了合理地选择中心架的数量之外,主要是在磨削过程中合理地调整中心架的两个支片:用涂色法来观察支片前端与工件表面接触与否;用手摸支片前端与工件表面是否接触;看火花,当工件、砂轮、支片三者位置一致时,用手调整支片,并观察火花是否增大。对于高精度、低粗糙度的细长轴磨削,应分粗、精磨。在精磨前应再进行一次砂轮修整,目的是要磨出大量的等高微刃(图2),先是用锋利的金刚石笔(图3),以很小而均匀的进给量精密地修整砂轮,然后用油石(用平面磨床磨平)或精车后的砂轮以很小而均匀的进给量进行细密地修整砂轮而获得。同时将工件放松,在两顶尖中心孔内放黄油,并放松中心架,使两支片不接触工件。然后再重新调整中心架的两个支片,方法如图4所示。百分表沿直径方向顶住工件,调整支片,当工件与支片接触,百分表立即有反应,这样我们就可控制支片的前后位置。图