文档介绍：例子假设某零件的加工共有5道工序,单件工序时间定额分别t1=10分钟,t2=5分钟,t3=20分钟,t4=15分钟,t5=5分钟。问题1:如果每一工序的作业不能再分解,也不能合并,每一工序仅占用一个工作地(即每一工序的生产能力不能增加)。每一工作日采取两班制生产,每班有效工作时间为6小时。请问:每一工作日的最大产量为多少,零件如何在工序件移动?问题2:如果生产能力能够增加,每日计划产量为144件。如何组织工艺流程方能保证计划的完成?躯球应竿叭嚼满栅笆岿蒲跳范工板伞卿毅玖琉塔格脾榴脊灼涡川惯诉邪潞Chapter4设置布置之方法Chapter4设置布置之方法123123123123123(1)顺序移动方式假设某零件的加工批量为3,共有5道工序,单件工序时间定额分别t1=10分钟,t2=5分钟,t3=20分钟,t4=15分钟,t5=5分钟。顺序移动方式示意图侠午捶肃滓怪获堪吓顽痛酣顷箩赎毖霹车横桅蔷链赫吓谎尤龄胖赤犊晓暗Chapter4设置布置之方法Chapter4设置布置之方法加工周期=n(t1+t2+…+tm)=式中,n:待加工零件的批量ti:零件在第I道工序的加工时间m:工序数上例中,顺序移动的加工周期=3×(10+5+20+15+5)=165(分)顺序移动方式的特点:管理工作简单;会出现加工零件在工序上等待加工,而下道工序停工等待的现象;加工周期长,适宜批量不大和工序时间较短的零件加工。腻甭习冤蛇度膝肖拽蜡盂踌佬底派蛔嫉擞娜全入详篇膝噎戒邱减煞蘸崩拼Chapter4设置布置之方法Chapter4设置布置之方法123123123123123(2)平行移动方式平行移动方式示意图控凑净淖录弄呀壕泰唐凑咨与踊昧澈棺葵椎俗如杭嫉擦踪批劝搭寝收糠倡Chapter4设置布置之方法Chapter4设置布置之方法加工周期=+(n-1)×t最长式中,n:待加工零件的批量ti:零件在第i道工序的加工时间m:工序数上例中,平行移动的加工周期=(10+5+20+15+5)+(3-1)×20=95(分)。平行移动方式的特点:不会会出现加工零件成批等待加工的现象,但由于前后工序的加工时间不等,零件在工序之间仍会有等待和停顿,从而会使设备和工人发生停歇现象,并且这些停歇时间是分散的,不能使用;加工周期短,适宜产量大和工序工序同期化程度高的产品的生产。富庸约枷慨下笺夺陀拣檄师轮纠骗纺十常诫玲讥仆剧聂凝疡崭缉软狭札蘸Chapter4设置布置之方法Chapter4设置布置之方法123123123123123(3)平行顺序移动方式平行顺序移动方式示意图秩摊涩进篡喷撇隋毕炎豢疗瑶姥癌慰醇您泵耗甚尉讨氖处簧读州纸捷填寓Chapter4设置布置之方法Chapter4设置布置之方法=+(n-1)×(-)式中,n:待加工零件的批量ti:零件在第i道工序的加工时间m:工序数:所有较大工序之时间和:所有较小工序之时间和加工周期=n×-(n-1)×t两两比价较小者汛然舒酸顾掌片斯命岿狭烽简足壁熟宙孪斩闻口封乐仇颧舵咙感瘪朱硒售Chapter4设置布置之方法Chapter4设置布置之方法上例中,平行顺序移动的加工周期=3×(10+5+20+15+5)-(3-1)×(5+5+15+5)=105(分)或:=(10+5+20+15+5)+(3-1)×(10+20-5)=105(分)。平行顺序移动方式的特点:下道工序能连续加工;在一定程度上保持了平行和顺序加工的特点;适于大量生产。袭李食几浮撇锻剧檄蝶馒傀柠漏蝴伤种怨蹈非析湃溃菊玫佰厢娥稳尖偷锥Chapter4设置布置之方法Chapter4设置布置之方法(二)生产线平衡1、生产线平衡的含义。产品原则的优点在于它把要做的工作分解成可由技术不高的工人或专用机器快速而又机械地完成的基本作业。完成这些基本作业时间从几秒钟到几十分钟不等,或更多。由于时间短,以至于一个工人只分派一个作业是不实际的,或者是一个工人长期从事一项工作会产生厌倦。通常将作业以作业包的形式分派到每一个工作地。决定如何将作业分派到每个工作地的这一过程称为生产线平衡。生产线平衡的目的是使各个工作地的加工时间大致相等,提高设备的利用率。生产线完全平衡的障碍:(1)由于对设备的要求不同或作业间的不相容,不能把不同的作业分配到一个作业包;(2)基本作业的时间差异通过作业分解解决不了;(3)作业的技术顺序要求,也会阻碍生产线完全平衡。下图中,擦污和烘干不能合并。擦污:2分钟冲洗:4分钟烘干:2分钟揩棺偏怯真冈窥窍弱趣铡屎困缅瘴擞约苯详懊赏衰泌马秧筹鳃荒蔓段闰撬Chapter4设置布置之方法Chapter4设置布置之方法2、作业分组、节拍和工作地的确定基本作业组合成作业包,称为作业分组,涉及节拍和工作地的确定问题。例子:假如某加工过程有如下图所示的5个基本作业。